近期，彭莊煤礦通過(guo)PDCA循環(huan)寫實，找出制約高(gao)效采煤的(de)瓶頸，打破傳(chuan)統“兩班生(sheng)產(chan)一(yi)班檢修”的(de)固定(ding)模(mo)式(shi)(shi)，推(tui)行“四班三組兩面生(sheng)產(chan)”集(ji)約式(shi)(shi)檢修的(de)新模(mo)式(shi)(shi)，人均工(gong)效由原來16噸(dun)/工(gong)提高(gao)到31噸(dun)/工(gong)，單面人員減少(shao)19人，間(jian)接創效270多萬(wan)元，形成(cheng)高(gao)效采煤、集(ji)約式(shi)(shi)檢修的(de)精益(yi)化(hua)模(mo)式(shi)(shi)。
該礦在工作面大力推(tui)行(xing)智能化設備使用(yong)，采(cai)取地面集中式(shi)(shi)供液(ye)(ye)和(he)井下水質過濾等措施，提(ti)高(gao)水質和(he)乳化液(ye)(ye)濃度，保證(zheng)煤機記憶(yi)截割(ge)和(he)自(zi)動(dong)跟機移(yi)(yi)架(jia)。同時，實施單軌(gui)(gui)吊(diao)(diao)一(yi)站式(shi)(shi)運輸、自(zi)移(yi)(yi)式(shi)(shi)皮(pi)帶機尾、單軌(gui)(gui)吊(diao)(diao)挪移(yi)(yi)單元支架(jia)等措施，提(ti)高(gao)設備開機率，實現工作面自(zi)動(dong)化使用(yong)率達到60%。
“實行‘三天9刀一(yi)檢修’的集約式檢修以來，我們把人員進行重新(xin)分工，劃分為(wei)4個(ge)班、3個(ge)組在兩(liang)個(ge)工作面生產，優化資源配置(zhi)，工效得到較大提高(gao)，間接創效600萬元。”綜采工區區長(chang)李濤介紹。
在保(bao)(bao)證設(she)(she)備(bei)完好使用上下功(gong)夫，刮(gua)板輸送機和轉(zhuan)載機采用變頻式電(dian)機啟動，在保(bao)(bao)護設(she)(she)備(bei)的(de)同(tong)時，減少用電(dian)。他們(men)還創新實施設(she)(she)備(bei)檢(jian)(jian)修登記制度(du)，按照檢(jian)(jian)修時間(jian)對設(she)(she)備(bei)進行(xing)周、月(yue)、旬(xun)檢(jian)(jian)修分類登記，制定(ding)不同(tong)計劃，張貼周、月(yue)、旬(xun)檢(jian)(jian)修標(biao)志牌和包(bao)機人，同(tong)時錄入電(dian)腦設(she)(she)置自動提醒檢(jian)(jian)修時間(jian)，讓設(she)(she)備(bei)檢(jian)(jian)修更加精準(zhun)合理，集(ji)約高效。
該礦(kuang)實(shi)施包機獎勵制度，提高(gao)維修人員學技能、學業務、學先進的(de)(de)積極(ji)性(xing)和主(zhu)動性(xing)，開設(she)“微課(ke)堂”、師(shi)帶徒、培訓講座等多種形式培訓，打(da)造了一支高(gao)精尖的(de)(de)綜合型維修人才隊伍，為礦(kuang)井高(gao)效(xiao)發展奠定堅(jian)實(shi)的(de)(de)人才基礎。（王迎(ying)春 孫志(zhi)剛）
