永明煤礦(kuang)根據集團公司“提(ti)速減面、連續生產、單班生產”工作要求，通過現場環環寫實，不斷(duan)優化(hua)勞動組織(zhi)、優化(hua)洗配比例等(deng)手段(duan)，研(yan)究出一條“打破瓶頸、提(ti)高(gao)管理、提(ti)升素質、集約(yue)高(gao)效”的自我(wo)發展之路，實現了集約(yue)化(hua)安全高(gao)效生產。
一、全系統調優為集約化生產奠定基礎
1.向裝備升級要效率。大力推(tui)行“三減三提”和設(she)備(bei)(bei)升級，自主創新改(gai)造單(dan)軌吊式電纜滑車、皮(pi)帶自移機尾、邁步自移式超前支(zhi)架(jia)、支(zhi)架(jia)增設(she)抬(tai)底缸(gang)，升級安裝了純凈(jing)水(shui)處理與恒(heng)壓(ya)供水(shui)系統，更換(huan)采煤機搖臂(bei)、液壓(ya)支(zhi)架(jia)元件(jian)等(deng)一系列(lie)設(she)備(bei)(bei)升級改(gai)造項目，皮(pi)帶負荷率(lv)(lv)由54.56%提高(gao)到(dao)66.54%，設(she)備(bei)(bei)開(kai)機率(lv)(lv)由70.1%提高(gao)到(dao)80%。
2.向業務素質提升要效益。針(zhen)對(dui)綜采工區職工混(hun)合編(bian)制且對(dui)綜采工藝生疏的(de)實(shi)際(ji)，重(zhong)新(xin)(xin)進行組合優化，充分利用(yong)(yong)“師(shi)帶徒”“點帶面(mian)”“技(ji)術(shu)比武(wu)”“生產(chan)會(hui)戰”等正(zheng)面(mian)激(ji)勵手段，將區長當隊長用(yong)(yong)，隊長當班長用(yong)(yong)，現(xian)場實(shi)踐(jian)與理論相結(jie)合，不斷提高作業人(ren)員的(de)操(cao)作技(ji)能和技(ji)術(shu)力量(liang)，達到了“減(jian)人(ren)員、減(jian)班次、不減(jian)產(chan)量(liang)”的(de)新(xin)(xin)格局(ju)。
3.向集中化檢修要保障。設備的(de)正(zheng)常運行是實(shi)現高(gao)效(xiao)采煤(mei)的(de)重要保障，實(shi)現集約化(hua)生產后，及時對(dui)檢(jian)修(xiu)時間做出調(diao)整，將夜班(ban)作為集中(zhong)檢(jian)修(xiu)班(ban)。同時加強對(dui)機(ji)電修(xiu)人(ren)員(yuan)(yuan)的(de)培養力度(du)，采用提(ti)高(gao)工資待(dai)遇和“師帶(dai)徒”等(deng)激勵政(zheng)策，通過(guo)請廠家人(ren)員(yuan)(yuan)到礦現場指(zhi)導、外出培訓學(xue)習、制(zhi)定(ding)詳細的(de)培訓學(xue)習計劃等(deng)，切實(shi)提(ti)高(gao)機(ji)電修(xiu)人(ren)員(yuan)(yuan)的(de)操作技(ji)能(neng)(neng)、檢(jian)修(xiu)質(zhi)量(liang)和故(gu)障判斷能(neng)(neng)力。
4.采掘設計調優穩接續。對采掘(jue)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)設(she)計進行優(you)化(hua)，積極探索沿空(kong)留(liu)巷新模式(shi)，采用(yong)產氣(qi)具非爆破(po)預(yu)裂(lie)切頂沿空(kong)留(liu)巷技術，留(liu)巷效果(guo)顯(xian)著，真正從技術上達到降本提效、緩解接續緊張問題；通過工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)成功留(liu)巷，3號煤(mei)可(ke)全(quan)部實現“一面(mian)一巷”模式(shi)，每(mei)個工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)可(ke)減少掘(jue)進進尺(chi)約(yue)900米，減少施工(gong)(gong)(gong)時間2.2個月，增加單(dan)個工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)儲量4.83萬(wan)噸(dun)(dun)，多(duo)回收(shou)煤(mei)炭(tan)0.31萬(wan)噸(dun)(dun)，延(yan)長(chang)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)服(fu)務時間2.1月，每(mei)年減少工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)搬家1次、萬(wan)噸(dun)(dun)掘(jue)進率(lv)由164.4米/萬(wan)噸(dun)(dun)降低為82.9米/萬(wan)噸(dun)(dun)。按照當(dang)前煤(mei)炭(tan)價格計算，預(yu)計單(dan)個工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)可(ke)增加收(shou)益(yi)406.3萬(wan)元。采用(yong)放大面(mian)、放長(chang)面(mian)方式(shi)，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)長(chang)度由原(yuan)來128米優(you)化(hua)為190米，保證了“三量”平衡和礦井安(an)全(quan)穩定發展。
二、集約化生產推進礦井高產高效
1.專業化隊伍創高效。實現集約化(hua)(hua)生產后，抽調(diao)15人組建專(zhuan)業化(hua)(hua)隊伍，負責工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)安(an)(an)(an)裝回撤和安(an)(an)(an)全生產標準化(hua)(hua)整(zheng)改工(gong)(gong)作(zuo)，結(jie)束(shu)了(le)(le)工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)安(an)(an)(an)撤由外(wai)委隊伍施工(gong)(gong)的現狀，還(huan)創造(zao)了(le)(le)16天圓滿完(wan)成安(an)(an)(an)撤任務、比預期提前4天和日(ri)回撤20架(jia)、安(an)(an)(an)裝19架(jia)的紀錄。截止目前，該專(zhuan)業化(hua)(hua)隊伍已(yi)安(an)(an)(an)全高質完(wan)成礦井工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)安(an)(an)(an)裝5個(ge)、回撤工(gong)(gong)作(zuo)面(mian)3個(ge)，創效近(jin)400萬元。
2.綜采班組創高效。由于3號(hao)、5號(hao)原(yuan)煤(mei)不同的煤(mei)質(zhi)特性，只(zhi)有配比(bi)趨于穩定，才能保證經濟效益最大化和(he)穩定的產(chan)品(pin)指(zhi)標(biao)。通過在(zai)洗煤(mei)廠(chang)不斷試驗(yan)和(he)寫實(shi)，得出了3號(hao)煤(mei)與5號(hao)煤(mei)在(zai)1:1——1:1.2配比(bi)下(xia)才能實(shi)現效益最大化的經驗(yan)。由此溯(su)源到采場，優化綜采生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)布局，將原(yuan)有5號(hao)煤(mei)2個班(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)、3號(hao)煤(mei)3個班(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)逐步向5號(hao)煤(mei)單班(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)、3號(hao)煤(mei)兩班(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)模式邁進，實(shi)現集約化安全(quan)高效生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。
集約化生產前后對比
自2020年5月(yue)份實現集約化(hua)生產(chan)以來，5煤(mei)人(ren)均工效42.06噸/工同比(bi)提高41%，減少用工19人(ren)。
3.向集約化洗煤要效益。自井下(xia)實現集(ji)約化生產(chan)后，洗(xi)煤(mei)(mei)廠也(ye)隨(sui)之改變洗(xi)煤(mei)(mei)和檢修(xiu)時間(jian)，在智能(neng)監(jian)控、在線監(jian)測、三(san)質體復合高頻電(dian)磁脫泥篩(shai)、轉(zhuan)彎皮帶(dai)“三(san)合一”等(deng)一系列(lie)升級改造項目的(de)前提下(xia)，將(jiang)原來兩班洗(xi)煤(mei)(mei)改成夜班集(ji)中(zhong)(zhong)洗(xi)煤(mei)(mei)，實現了(le)集(ji)中(zhong)(zhong)檢修(xiu)和集(ji)中(zhong)(zhong)洗(xi)煤(mei)(mei)“雙豐(feng)收”。
