永明煤礦根據集(ji)團(tuan)公司(si)“提速減(jian)面、連續生(sheng)(sheng)產、單班生(sheng)(sheng)產”工作要求，通過現場環環寫(xie)實(shi)，不斷優化(hua)勞動組織(zhi)、優化(hua)洗配比例等(deng)手(shou)段，研究出一條“打(da)破瓶頸(jing)、提高管(guan)理、提升素質(zhi)、集(ji)約高效”的自(zi)我發展之路，實(shi)現了集(ji)約化(hua)安全高效生(sheng)(sheng)產。
一、全系統調優為集約化生產奠定基礎
1.向裝備升級要效率。大力推行“三減(jian)三提”和設(she)備(bei)升級，自主創新改造單軌吊式(shi)電(dian)纜滑車、皮(pi)帶(dai)(dai)自移機尾、邁步自移式(shi)超(chao)前支架(jia)(jia)、支架(jia)(jia)增設(she)抬底缸(gang)，升級安裝了純(chun)凈水處理與恒壓(ya)供(gong)水系統，更換采煤機搖臂、液壓(ya)支架(jia)(jia)元件等(deng)一(yi)系列設(she)備(bei)升級改造項(xiang)目，皮(pi)帶(dai)(dai)負荷(he)率由54.56%提高到(dao)(dao)66.54%，設(she)備(bei)開機率由70.1%提高到(dao)(dao)80%。
2.向業務素質提升要效益。針對綜采(cai)(cai)工區(qu)(qu)職工混合(he)編制(zhi)且對綜采(cai)(cai)工藝(yi)生疏的實際，重新進(jin)行組合(he)優化，充分利用“師帶徒(tu)”“點帶面”“技(ji)(ji)術比武”“生產會戰(zhan)”等正面激(ji)勵手段，將區(qu)(qu)長當(dang)隊長用，隊長當(dang)班(ban)長用，現場實踐與理論相結合(he)，不斷提高作(zuo)業人(ren)員的操作(zuo)技(ji)(ji)能和技(ji)(ji)術力量，達到了“減人(ren)員、減班(ban)次、不減產量”的新格(ge)局。
3.向集中化檢修要保障。設備的(de)(de)正常運行是實現(xian)高效采煤的(de)(de)重要保障，實現(xian)集約(yue)化生產后，及時(shi)(shi)對檢(jian)修(xiu)時(shi)(shi)間做出調(diao)整，將夜班(ban)作(zuo)(zuo)為(wei)集中檢(jian)修(xiu)班(ban)。同時(shi)(shi)加(jia)強對機電(dian)(dian)修(xiu)人員的(de)(de)培養力度，采用(yong)提高工資待遇(yu)和“師帶徒”等激勵政策，通(tong)過請廠家人員到礦現(xian)場指導(dao)、外出培訓學習、制定詳細的(de)(de)培訓學習計劃等，切(qie)實提高機電(dian)(dian)修(xiu)人員的(de)(de)操作(zuo)(zuo)技能、檢(jian)修(xiu)質量和故(gu)障判斷能力。
4.采掘設計調優穩接續。對采掘(jue)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)設計進行優(you)化，積極探索沿(yan)空留(liu)(liu)巷(xiang)新模式，采用產氣具非爆破預裂切(qie)頂沿(yan)空留(liu)(liu)巷(xiang)技術，留(liu)(liu)巷(xiang)效果顯著，真正從技術上達到降本提效、緩解接續(xu)緊(jin)張(zhang)問題；通過工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)成功留(liu)(liu)巷(xiang)，3號煤(mei)可(ke)全部實現“一面(mian)(mian)(mian)一巷(xiang)”模式，每個工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)可(ke)減少(shao)掘(jue)進進尺約900米(mi)，減少(shao)施工(gong)(gong)時間2.2個月(yue)，增(zeng)(zeng)加單(dan)個工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)儲(chu)量(liang)4.83萬噸(dun)，多回收煤(mei)炭0.31萬噸(dun)，延長工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)服務時間2.1月(yue)，每年減少(shao)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)搬家1次、萬噸(dun)掘(jue)進率由164.4米(mi)/萬噸(dun)降低為(wei)82.9米(mi)/萬噸(dun)。按照當前煤(mei)炭價(jia)格計算，預計單(dan)個工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)可(ke)增(zeng)(zeng)加收益406.3萬元(yuan)。采用放(fang)大面(mian)(mian)(mian)、放(fang)長面(mian)(mian)(mian)方式，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)長度由原來128米(mi)優(you)化為(wei)190米(mi)，保證了“三量(liang)”平衡和礦井(jing)安(an)全穩定發展。
二、集約化生產推進礦井高產高效
1.專業化隊伍創高效。實現集約化(hua)生產(chan)后，抽調15人組建專(zhuan)業(ye)(ye)化(hua)隊(dui)伍(wu)，負責工作(zuo)面(mian)(mian)安(an)裝回(hui)(hui)撤和安(an)全生產(chan)標(biao)準化(hua)整改(gai)工作(zuo)，結(jie)束了工作(zuo)面(mian)(mian)安(an)撤由外委隊(dui)伍(wu)施工的(de)現狀(zhuang)，還創造了16天圓滿完成安(an)撤任務、比預期(qi)提前(qian)4天和日(ri)回(hui)(hui)撤20架(jia)、安(an)裝19架(jia)的(de)紀錄。截止目前(qian)，該專(zhuan)業(ye)(ye)化(hua)隊(dui)伍(wu)已(yi)安(an)全高(gao)質完成礦井工作(zuo)面(mian)(mian)安(an)裝5個、回(hui)(hui)撤工作(zuo)面(mian)(mian)3個，創效近400萬(wan)元。
2.綜采班組創高效。由(you)于3號(hao)(hao)(hao)、5號(hao)(hao)(hao)原煤(mei)(mei)(mei)(mei)不(bu)同的(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)質特性，只有配(pei)比趨于穩(wen)定(ding)，才能保證經濟效益(yi)最大化(hua)和(he)穩(wen)定(ding)的(de)產(chan)品指標。通過(guo)在洗煤(mei)(mei)(mei)(mei)廠不(bu)斷試驗和(he)寫實，得(de)出了3號(hao)(hao)(hao)煤(mei)(mei)(mei)(mei)與5號(hao)(hao)(hao)煤(mei)(mei)(mei)(mei)在1:1——1:1.2配(pei)比下才能實現效益(yi)最大化(hua)的(de)經驗。由(you)此溯(su)源到(dao)采場(chang)，優(you)化(hua)綜采生(sheng)(sheng)產(chan)布局，將原有5號(hao)(hao)(hao)煤(mei)(mei)(mei)(mei)2個(ge)班生(sheng)(sheng)產(chan)、3號(hao)(hao)(hao)煤(mei)(mei)(mei)(mei)3個(ge)班生(sheng)(sheng)產(chan)逐步向5號(hao)(hao)(hao)煤(mei)(mei)(mei)(mei)單班生(sheng)(sheng)產(chan)、3號(hao)(hao)(hao)煤(mei)(mei)(mei)(mei)兩(liang)班生(sheng)(sheng)產(chan)模(mo)式邁進，實現集約化(hua)安全(quan)高效生(sheng)(sheng)產(chan)。
集約化生產前后對比
自2020年5月(yue)份實現集約(yue)化生產(chan)以來，5煤人均(jun)工效42.06噸/工同比提高41%，減(jian)少用工19人。
3.向集約化洗煤要效益。自井下實現集約(yue)化(hua)生(sheng)產(chan)后(hou)，洗(xi)煤(mei)廠也隨之改變洗(xi)煤(mei)和檢(jian)修時間，在智能監控、在線監測(ce)、三質(zhi)體復(fu)合高頻電磁脫泥(ni)篩、轉(zhuan)彎皮帶(dai)“三合一”等一系(xi)列升級改造(zao)項目的前提(ti)下，將原來兩班洗(xi)煤(mei)改成夜班集中(zhong)洗(xi)煤(mei)，實現了集中(zhong)檢(jian)修和集中(zhong)洗(xi)煤(mei)“雙豐收”。
