按照集(ji)團公(gong)司(si)“兩化融合”實施方(fang)案(an)，為打造山東玻(bo)纖“質(zhi)量致尚”的核心(xin)競爭力，該公(gong)司(si)將2021年確定(ding)為精(jing)(jing)益(yi)管(guan)理年，聘請(qing)專業咨(zi)詢(xun)機構，借腦引智，植入精(jing)(jing)益(yi)思想和方(fang)法，創(chuang)新精(jing)(jing)益(yi)運營模式，推(tui)動(dong)高(gao)質(zhi)量發展。
一、推進機制建設
1.組(zu)(zu)織保(bao)障(zhang)。4月20日(ri)召開玻纖集團“兩化(hua)融合”精益(yi)咨詢項(xiang)目(mu)啟動(dong)大會，發動(dong)全員參與精益(yi)項(xiang)目(mu)改善(shan)。成立精益(yi)項(xiang)目(mu)推進三級組(zu)(zu)織，領導(dao)組(zu)(zu)把(ba)方(fang)向、給予決策與資源(yuan)支(zhi)持；推進組(zu)(zu)負責策劃、推行、進度把(ba)控、指導(dao)、溝(gou)通；實施(shi)組(zu)(zu)負責工具、方(fang)法在現場的實施(shi)和執行落地。
2.制(zhi)度(du)保障。根據精益管理(li)(li)項(xiang)(xiang)目(mu)推進需求(qiu)，分別制(zhi)訂《精益管理(li)(li)項(xiang)(xiang)目(mu)考(kao)核辦法(fa)》《精益管理(li)(li)項(xiang)(xiang)目(mu)課(ke)題(ti)(ti)管理(li)(li)辦法(fa)》等配套制(zhi)度(du)，規范過程管理(li)(li)，制(zhi)訂了課(ke)題(ti)(ti)的選題(ti)(ti)、立項(xiang)(xiang)評審流程，課(ke)題(ti)(ti)評價(jia)標(biao)準和(he)獎勵標(biao)準，推動各單位課(ke)題(ti)(ti)攻(gong)關，調(diao)動車間現場管理(li)(li)人(ren)員和(he)技(ji)術人(ren)員自主改善、持續改善的積極(ji)性。
3.考評機制。采用《課題(ti)管(guan)理(li)表》掛圖作戰(zhan)，兩(liang)化融合辦(ban)公室每周跟蹤課題(ti)實(shi)施進(jin)度，監控課題(ti)指標改(gai)善效果。按照《精益管(guan)理(li)項目考核辦(ban)法》，進(jin)行點檢(jian)考核。
二、推進課題攻關
1.專題培(pei)(pei)訓。咨(zi)詢顧問導入8D分析方法，運用5M1E、5W2H、QC七大工具，進行課題培(pei)(pei)訓。
2.推進展開(kai)。按(an)照課(ke)題(ti)開(kai)展流程，從小組的成立、推進計劃(hua)、現(xian)狀(zhuang)把握、目標設(she)定、原(yuan)因分析、對策(ce)樹立、對策(ce)實施(shi)、效果驗證、標準化、向(xiang)后管(guan)理10個(ge)方面，推進攻關(guan)。
3.分享激(ji)勵。組織課題(ti)評比、驗收(shou)、激(ji)勵。舉辦精益改善(shan)課題(ti)發表會，課題(ti)管理委員會對第一期(qi)11個(ge)課題(ti)攻關(guan)項目進行評比和驗收(shou)，兌(dui)現(xian)獎勵3.8萬元。
4.成果(guo)標準化。第一期關閉課題，形成標準文件3項，制度流程優化6項，工藝(yi)技術創新(xin)2項。
5.復制推(tui)廣(guang)。第(di)一(yi)期關閉課(ke)題，根據產線實際情(qing)況(kuang)，共制訂了9項推(tui)廣(guang)方案，正按(an)照計(ji)劃實施。
三、推進質量管理
通(tong)過對工(gong)(gong)藝(yi)巡(xun)檢問題的分(fen)析，從原料(liao)、窯爐、卷繞過程(cheng)、漏板、噴(pen)霧(wu)、集束(shu)、烘干、絡紗、包裝、倉庫等(deng)10個方面建立過程(cheng)審核點(dian)。明確了各工(gong)(gong)序、工(gong)(gong)藝(yi)管(guan)控(kong)點(dian)，規(gui)范了巡(xun)檢流程(cheng)，提高巡(xun)檢質量(liang)。
四、推進設備管理
1.設(she)備(bei)保全(quan)管(guan)理（TPM）強化。完(wan)善(shan)設(she)備(bei)全(quan)生命周期管(guan)理，優化設(she)備(bei)檢(jian)修標準(zhun)(zhun)，降低設(she)備(bei)故(gu)障率(lv)。完(wan)善(shan)了(le)拉絲(si)機(ji)履歷表(biao)，對設(she)備(bei)進行(xing)全(quan)生命周期管(guan)理；完(wan)善(shan)拉絲(si)機(ji)機(ji)械點檢(jian)和(he)電氣點檢(jian)標準(zhun)(zhun)，提高(gao)自主維(wei)護能力；建(jian)立拉絲(si)機(ji)備(bei)品備(bei)件管(guan)理流程，提高(gao)拉絲(si)機(ji)故(gu)障快速(su)處(chu)理效率(lv)；完(wan)善(shan)拉絲(si)機(ji)大修驗收標準(zhun)(zhun)，提高(gao)維(wei)修質量和(he)快速(su)換產效率(lv)。
2.設(she)備(bei)故障(zhang)專題改善。通過開展《降(jiang)低拉絲(si)機(ji)(ji)故障(zhang)率(lv)》課題攻(gong)關，加強設(she)備(bei)維保管理，拉絲(si)機(ji)(ji)運轉(zhuan)效率(lv)得(de)到(dao)提升。拉絲(si)機(ji)(ji)故障(zhang)率(lv)由11.6秒/臺(tai)·天，降(jiang)低到(dao)5.8秒/臺(tai)·天，故障(zhang)率(lv)降(jiang)低50%。
五、推進技術攻關
目前工藝技術攻關項(xiang)目課題立項(xiang)12項(xiang)，已經完成5項(xiang)，為NE指標(biao)提升做出(chu)了較大貢獻。
1.“降(jiang)(jiang)低去(qu)皮(pi)掏心重(zhong)量(liang)”攻關。通過降(jiang)(jiang)低原絲水分(fen)，合理匹配烘(hong)干工藝(yi)，減少(shao)浸潤(run)劑遷移量(liang)，每個品種制定出滿足質量(liang)要求的去(qu)皮(pi)掏芯量(liang)，最大限度(du)降(jiang)(jiang)低浪費、提(ti)高A級品率。五(wu)線5至7月份(fen)去(qu)皮(pi)量(liang)日均(jun)2.46噸，比4月份(fen)降(jiang)(jiang)低0.55噸。
2.一(yi)(yi)種新型集束(shu)器研究。設計一(yi)(yi)種不(bu)跳絲的集束(shu)器代替酚醛樹脂材質的分束(shu)板(ban)，解決易出現掛(gua)油(you)(you)、油(you)(you)耗(hao)高，組合(he)紗當前(qian)漏(lou)板(ban)小，流量低(di)的行業難題。
六、推進基礎管理
1.NE指(zhi)標(biao)日報(bao)監控發(fa)布(bu)(bu)機制。各產線(xian)每天對生產過程中的異常(chang)問題(ti)(ti)進行寫實(shi)發(fa)布(bu)(bu)，以問題(ti)(ti)為(wei)導向，分(fen)期(qi)設立課題(ti)(ti)公關項目，組織實(shi)施改善。
2.定期開展(zhan)全員參與的持續改善活動。項目推進過程中，針(zhen)對查找的23項問題(ti)點，制訂了(le)現場改善措施，在減少污紗數量、工藝附(fu)件質量提升等方面，取得了(le)良好的改善效果。
