按照集(ji)團(tuan)公司“兩(liang)化融合”實(shi)施方案，為(wei)打造山東玻纖“質(zhi)量致尚(shang)”的(de)核心競爭力，該公司將(jiang)2021年確定為(wei)精益管理年，聘請專業咨詢機構，借腦引智，植入精益思(si)想和方法，創新(xin)精益運營(ying)模式，推動(dong)高質(zhi)量發(fa)展(zhan)。
一、推進機制建設
1.組(zu)織(zhi)保障。4月(yue)20日召開玻(bo)纖集(ji)團“兩化(hua)融合”精(jing)益(yi)(yi)咨詢項目(mu)啟(qi)動(dong)大會，發(fa)動(dong)全員(yuan)參(can)與(yu)精(jing)益(yi)(yi)項目(mu)改(gai)善。成立精(jing)益(yi)(yi)項目(mu)推進(jin)三級組(zu)織(zhi)，領導(dao)組(zu)把方(fang)向、給(gei)予決(jue)策與(yu)資源支持(chi)；推進(jin)組(zu)負責策劃(hua)、推行、進(jin)度把控(kong)、指導(dao)、溝通；實(shi)施(shi)組(zu)負責工具、方(fang)法在現場(chang)的(de)實(shi)施(shi)和(he)執行落地。
2.制(zhi)度保障。根據精(jing)益管理(li)(li)項目(mu)推(tui)進需求，分(fen)別制(zhi)訂《精(jing)益管理(li)(li)項目(mu)考核辦法(fa)》《精(jing)益管理(li)(li)項目(mu)課題管理(li)(li)辦法(fa)》等配套制(zhi)度，規范過程管理(li)(li)，制(zhi)訂了課題的(de)選題、立項評審(shen)流程，課題評價標(biao)準和獎勵標(biao)準，推(tui)動各(ge)單位(wei)課題攻關(guan)，調動車間(jian)現場管理(li)(li)人(ren)員(yuan)和技術人(ren)員(yuan)自主(zhu)改善、持續(xu)改善的(de)積極性。
3.考(kao)(kao)評機制(zhi)。采用《課(ke)題(ti)管理表》掛(gua)圖作戰，兩化(hua)融合(he)辦公室每周(zhou)跟蹤課(ke)題(ti)實(shi)施進度，監控課(ke)題(ti)指標(biao)改善(shan)效果。按照(zhao)《精益管理項目考(kao)(kao)核辦法》，進行點(dian)檢考(kao)(kao)核。
二、推進課題攻關
1.專題(ti)培訓。咨詢(xun)顧問導(dao)入8D分析(xi)方法(fa)，運用5M1E、5W2H、QC七大工具，進行課(ke)題(ti)培訓。
2.推進(jin)展開。按照課題開展流(liu)程(cheng)，從小組(zu)的成立、推進(jin)計劃、現狀把(ba)握、目標設定、原因分析(xi)、對策(ce)樹立、對策(ce)實施、效果驗(yan)證、標準(zhun)化、向(xiang)后管理10個方面，推進(jin)攻(gong)關。
3.分享激勵。組織課題評比(bi)、驗(yan)收、激勵。舉辦精(jing)益改(gai)善課題發表會，課題管理委員會對第一(yi)期11個課題攻關項目進行(xing)評比(bi)和驗(yan)收，兌現獎(jiang)勵3.8萬元。
4.成果標準(zhun)化。第一期(qi)關閉課題，形成標準(zhun)文件3項(xiang)(xiang)，制度流(liu)程優化6項(xiang)(xiang)，工藝技術(shu)創(chuang)新2項(xiang)(xiang)。
5.復制(zhi)推廣。第一期關閉(bi)課題(ti)，根據產線實(shi)際情況，共制(zhi)訂了9項推廣方案，正按照計劃(hua)實(shi)施。
三、推進質量管理
通過(guo)對(dui)工藝巡檢問(wen)題的分析，從(cong)原料(liao)、窯爐、卷繞過(guo)程(cheng)、漏板、噴霧、集束、烘干、絡紗、包裝、倉(cang)庫等(deng)10個(ge)方面建立過(guo)程(cheng)審核點(dian)。明確(que)了各工序、工藝管控點(dian)，規范了巡檢流程(cheng)，提高(gao)巡檢質量(liang)。
四、推進設備管理
1.設備(bei)保(bao)全(quan)管(guan)理(li)(li)（TPM）強化(hua)。完(wan)(wan)善(shan)設備(bei)全(quan)生(sheng)命周期(qi)管(guan)理(li)(li)，優化(hua)設備(bei)檢修標(biao)(biao)準，降低設備(bei)故障率。完(wan)(wan)善(shan)了拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)履歷表，對設備(bei)進行全(quan)生(sheng)命周期(qi)管(guan)理(li)(li)；完(wan)(wan)善(shan)拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)機(ji)械點檢和電(dian)氣點檢標(biao)(biao)準，提(ti)高自(zi)主(zhu)維護能力；建立拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)備(bei)品備(bei)件管(guan)理(li)(li)流(liu)程，提(ti)高拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)故障快(kuai)速(su)處理(li)(li)效(xiao)率；完(wan)(wan)善(shan)拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)大修驗收標(biao)(biao)準，提(ti)高維修質量和快(kuai)速(su)換(huan)產(chan)效(xiao)率。
2.設(she)備故障專(zhuan)題(ti)改善。通(tong)過開展《降(jiang)(jiang)低(di)拉(la)絲(si)機(ji)故障率(lv)》課(ke)題(ti)攻(gong)關(guan)，加(jia)強設(she)備維保(bao)管理，拉(la)絲(si)機(ji)運(yun)轉效率(lv)得到提(ti)升。拉(la)絲(si)機(ji)故障率(lv)由11.6秒/臺(tai)·天，降(jiang)(jiang)低(di)到5.8秒/臺(tai)·天，故障率(lv)降(jiang)(jiang)低(di)50%。
五、推進技術攻關
目(mu)前工藝技術攻關項(xiang)目(mu)課題立(li)項(xiang)12項(xiang)，已(yi)經完成(cheng)5項(xiang)，為NE指標提升做(zuo)出了(le)較(jiao)大貢獻(xian)。
1.“降(jiang)(jiang)低(di)去(qu)皮(pi)掏(tao)心重(zhong)量”攻(gong)關。通(tong)過(guo)降(jiang)(jiang)低(di)原絲水分(fen)，合(he)理匹配烘干(gan)工藝，減(jian)少浸(jin)潤劑遷移量，每個品種制(zhi)定(ding)出滿足質量要求的去(qu)皮(pi)掏(tao)芯(xin)量，最大限度(du)降(jiang)(jiang)低(di)浪費、提高A級品率。五線5至7月份去(qu)皮(pi)量日均2.46噸(dun)，比4月份降(jiang)(jiang)低(di)0.55噸(dun)。
2.一種新型集(ji)(ji)束(shu)器研究。設(she)計一種不跳(tiao)絲(si)的集(ji)(ji)束(shu)器代替酚醛樹脂材質(zhi)的分束(shu)板，解決易出(chu)現掛油(you)、油(you)耗(hao)高(gao)，組合(he)紗當(dang)前漏(lou)板小，流量低的行(xing)業難(nan)題。
六、推進基礎管理
1.NE指(zhi)標(biao)日(ri)報監控(kong)發(fa)布機制(zhi)。各產線每天對生產過程中的異(yi)常問題進(jin)行寫實發(fa)布，以問題為(wei)導(dao)向，分期設(she)立課題公關項目，組織實施改善。
2.定期開(kai)展全員(yuan)參與的持(chi)續改(gai)善(shan)活動(dong)。項目推進過程(cheng)中，針對查(cha)找的23項問題(ti)點，制訂了(le)現場(chang)改(gai)善(shan)措施，在減少污紗(sha)數量、工(gong)藝附件(jian)質量提升等方(fang)面，取得了(le)良好(hao)的改(gai)善(shan)效果。
