按照集(ji)團公司(si)“兩化融合(he)”實施(shi)方案，為(wei)打造山東玻纖“質量致尚”的核心競爭力，該公司(si)將2021年確定為(wei)精(jing)益(yi)(yi)管理年，聘請專業咨詢機構，借腦引智，植入精(jing)益(yi)(yi)思想和(he)方法，創新精(jing)益(yi)(yi)運營(ying)模式，推動高(gao)質量發展。
一、推進機制建設
1.組織保障。4月20日(ri)召開(kai)玻纖集團“兩(liang)化融合(he)”精益(yi)咨詢項目(mu)(mu)啟動(dong)大會，發動(dong)全員參與精益(yi)項目(mu)(mu)改善(shan)。成(cheng)立(li)精益(yi)項目(mu)(mu)推(tui)進三級組織，領導(dao)組把方(fang)向、給予決策與資源支持；推(tui)進組負責策劃、推(tui)行、進度把控、指(zhi)導(dao)、溝通；實施組負責工(gong)具、方(fang)法(fa)在(zai)現場的實施和執行落地(di)。
2.制度保障。根據(ju)精益管(guan)(guan)理項(xiang)目(mu)推(tui)進需求(qiu)，分(fen)別制訂《精益管(guan)(guan)理項(xiang)目(mu)考核辦(ban)法》《精益管(guan)(guan)理項(xiang)目(mu)課(ke)題管(guan)(guan)理辦(ban)法》等配套(tao)制度，規范過程管(guan)(guan)理，制訂了課(ke)題的(de)選(xuan)題、立項(xiang)評審(shen)流程，課(ke)題評價標(biao)準(zhun)和(he)獎勵標(biao)準(zhun)，推(tui)動各單位課(ke)題攻關，調動車(che)間現場管(guan)(guan)理人員(yuan)和(he)技術人員(yuan)自主(zhu)改善、持續(xu)改善的(de)積極(ji)性。
3.考評機制。采用(yong)《課題(ti)管理表》掛(gua)圖作(zuo)戰，兩化融合辦公(gong)室每周跟蹤課題(ti)實(shi)施進度，監(jian)控課題(ti)指(zhi)標改善效果。按(an)照《精(jing)益管理項目考核辦法》，進行(xing)點檢考核。
二、推進課題攻關
1.專題(ti)培訓。咨詢顧問(wen)導入8D分析方法(fa)，運用5M1E、5W2H、QC七大工具(ju)，進行課(ke)題(ti)培訓。
2.推(tui)進展(zhan)開。按(an)照課題開展(zhan)流程，從小組的成立、推(tui)進計劃、現狀(zhuang)把握(wo)、目(mu)標設定(ding)、原(yuan)因分析(xi)、對策樹(shu)立、對策實施、效果(guo)驗證、標準化(hua)、向后管理10個方面，推(tui)進攻(gong)關(guan)。
3.分享激(ji)勵。組(zu)織課(ke)題(ti)(ti)(ti)評比(bi)、驗收、激(ji)勵。舉辦(ban)精益改善課(ke)題(ti)(ti)(ti)發表會，課(ke)題(ti)(ti)(ti)管理委(wei)員會對第一期11個(ge)課(ke)題(ti)(ti)(ti)攻關項目進行(xing)評比(bi)和驗收，兌現獎勵3.8萬元。
4.成果標準(zhun)(zhun)化(hua)。第一期關閉(bi)課(ke)題，形成標準(zhun)(zhun)文件(jian)3項，制度流程優化(hua)6項，工藝技(ji)術創新2項。
5.復制推廣。第一期(qi)關閉(bi)課題(ti)，根據產(chan)線實際情況，共制訂了9項(xiang)推廣方案，正按照計劃實施。
三、推進質量管理
通(tong)過對工藝(yi)巡檢(jian)問題的分析(xi)，從原料、窯爐(lu)、卷繞過程、漏板、噴霧、集束、烘干、絡紗、包裝、倉庫等10個方面建立(li)過程審核點。明確了(le)各工序、工藝(yi)管(guan)控(kong)點，規范了(le)巡檢(jian)流程，提高巡檢(jian)質量。
四、推進設備管理
1.設(she)(she)備保全(quan)管(guan)(guan)理(li)（TPM）強化。完(wan)善設(she)(she)備全(quan)生(sheng)命(ming)周期管(guan)(guan)理(li)，優化設(she)(she)備檢(jian)修(xiu)標準(zhun)，降(jiang)低(di)設(she)(she)備故障率。完(wan)善了拉(la)(la)絲(si)機(ji)履歷表，對設(she)(she)備進行全(quan)生(sheng)命(ming)周期管(guan)(guan)理(li)；完(wan)善拉(la)(la)絲(si)機(ji)機(ji)械點檢(jian)和電氣點檢(jian)標準(zhun)，提高(gao)(gao)自主(zhu)維護能(neng)力；建(jian)立拉(la)(la)絲(si)機(ji)備品備件管(guan)(guan)理(li)流程，提高(gao)(gao)拉(la)(la)絲(si)機(ji)故障快速(su)處(chu)理(li)效(xiao)率；完(wan)善拉(la)(la)絲(si)機(ji)大(da)修(xiu)驗收標準(zhun)，提高(gao)(gao)維修(xiu)質量(liang)和快速(su)換產效(xiao)率。
2.設備故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)專題(ti)改善。通過開展《降低(di)(di)拉(la)絲機故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)率》課題(ti)攻關，加強設備維(wei)保管理，拉(la)絲機運轉(zhuan)效率得到提升。拉(la)絲機故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)率由11.6秒/臺(tai)(tai)·天，降低(di)(di)到5.8秒/臺(tai)(tai)·天，故(gu)(gu)(gu)障(zhang)(zhang)率降低(di)(di)50%。
五、推進技術攻關
目前(qian)工(gong)藝技術(shu)攻關項(xiang)目課題(ti)立項(xiang)12項(xiang)，已(yi)經完成(cheng)5項(xiang)，為NE指標提升做出了較大貢(gong)獻。
1.“降低(di)去(qu)皮(pi)掏心重量(liang)(liang)”攻關。通過降低(di)原絲水分，合理匹配(pei)烘干工(gong)藝，減少浸潤劑(ji)遷(qian)移量(liang)(liang)，每個品種制定(ding)出滿(man)足質量(liang)(liang)要求的去(qu)皮(pi)掏芯量(liang)(liang)，最大限度降低(di)浪(lang)費、提高A級品率(lv)。五線5至7月份去(qu)皮(pi)量(liang)(liang)日(ri)均2.46噸(dun)，比4月份降低(di)0.55噸(dun)。
2.一(yi)種新型(xing)集束(shu)器(qi)研(yan)究。設計一(yi)種不跳絲(si)的集束(shu)器(qi)代替(ti)酚醛樹脂材質的分束(shu)板(ban)，解決易出現掛(gua)油、油耗高，組合紗當前漏板(ban)小，流(liu)量低的行業難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標日報(bao)監控發布機制。各產線每天對(dui)生產過程中的異(yi)常問(wen)題(ti)進行寫實發布，以問(wen)題(ti)為(wei)導(dao)向，分期設立課(ke)題(ti)公(gong)關項目，組織實施改善。
2.定期開(kai)展全員參與的持續改(gai)(gai)善(shan)活(huo)動。項(xiang)目(mu)推進過程中，針對查找的23項(xiang)問題點，制訂了現場(chang)改(gai)(gai)善(shan)措施(shi)，在減少污紗數量(liang)、工藝附(fu)件質(zhi)量(liang)提升等方面，取(qu)得了良好的改(gai)(gai)善(shan)效果。
