按照集(ji)團公(gong)司“兩化融合(he)”實施(shi)方(fang)案(an)，為打造山東玻纖“質量致(zhi)尚”的(de)核心競爭(zheng)力，該公(gong)司將2021年確定為精(jing)益管理年，聘(pin)請(qing)專業咨詢機(ji)構，借腦引(yin)智(zhi)，植入精(jing)益思想和(he)方(fang)法，創新精(jing)益運營模式，推動高(gao)質量發展。
一、推進機制建設
1.組織保(bao)障。4月20日召開玻纖集團“兩化融合(he)”精益(yi)咨(zi)詢項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)啟動大會，發動全員(yuan)參與精益(yi)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)改善(shan)。成立(li)精益(yi)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)推進(jin)三級組織，領導(dao)組把(ba)方向、給(gei)予決策與資(zi)源支持；推進(jin)組負責(ze)策劃、推行(xing)、進(jin)度把(ba)控、指導(dao)、溝通(tong)；實施(shi)組負責(ze)工具、方法(fa)在現場的實施(shi)和執行(xing)落地。
2.制(zhi)(zhi)度(du)保障(zhang)。根(gen)據精益管(guan)理項目(mu)推(tui)進(jin)需求，分別制(zhi)(zhi)訂《精益管(guan)理項目(mu)考核辦(ban)法(fa)》《精益管(guan)理項目(mu)課(ke)題管(guan)理辦(ban)法(fa)》等配套(tao)制(zhi)(zhi)度(du)，規范過程管(guan)理，制(zhi)(zhi)訂了課(ke)題的選題、立項評審流程，課(ke)題評價標準和(he)獎勵標準，推(tui)動(dong)各單位課(ke)題攻關，調(diao)動(dong)車間現場(chang)管(guan)理人(ren)員和(he)技術人(ren)員自主改(gai)善、持續改(gai)善的積極性。
3.考評機制。采用(yong)《課(ke)題(ti)管理表》掛圖作戰(zhan)，兩化融合辦公室每(mei)周跟蹤(zong)課(ke)題(ti)實(shi)施進度，監控課(ke)題(ti)指(zhi)標改善效果。按照《精(jing)益管理項目考核辦法》，進行點檢考核。
二、推進課題攻關
1.專題培訓(xun)。咨詢顧(gu)問導入8D分析方法，運用5M1E、5W2H、QC七大工具，進行(xing)課題培訓(xun)。
2.推(tui)進(jin)展開。按照課(ke)題開展流(liu)程，從(cong)小(xiao)組的成立(li)、推(tui)進(jin)計(ji)劃、現狀把握、目標(biao)設(she)定、原因分(fen)析、對策(ce)樹(shu)立(li)、對策(ce)實施、效果驗證、標(biao)準(zhun)化(hua)、向后管(guan)理10個方面(mian)，推(tui)進(jin)攻關。
3.分(fen)享(xiang)激勵(li)。組織課(ke)(ke)題評比、驗(yan)收、激勵(li)。舉辦精益改(gai)善課(ke)(ke)題發(fa)表會，課(ke)(ke)題管理委(wei)員(yuan)會對第一期11個課(ke)(ke)題攻關(guan)項目進行評比和驗(yan)收，兌現(xian)獎勵(li)3.8萬元。
4.成果標準化。第(di)一期關(guan)閉課題，形成標準文件3項，制度(du)流程優化6項，工(gong)藝技術(shu)創新2項。
5.復制推廣。第一期(qi)關閉課題(ti)，根(gen)據產(chan)線實際情況，共制訂了9項推廣方案，正按(an)照計劃實施。
三、推進質量管理
通(tong)過(guo)對工藝巡檢問題的分析，從原料、窯爐、卷繞(rao)過(guo)程(cheng)、漏板(ban)、噴霧、集束(shu)、烘干、絡紗、包(bao)裝、倉庫等(deng)10個(ge)方(fang)面建立過(guo)程(cheng)審(shen)核點(dian)。明確了各工序(xu)、工藝管控點(dian)，規范了巡檢流(liu)程(cheng)，提(ti)高巡檢質量。
四、推進設備管理
1.設備(bei)保全管(guan)理(li)(li)(li)(li)（TPM）強化。完(wan)善設備(bei)全生命(ming)周(zhou)期管(guan)理(li)(li)(li)(li)，優(you)化設備(bei)檢修標準，降低(di)設備(bei)故障率。完(wan)善了拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)(ji)履歷表(biao)，對(dui)設備(bei)進行全生命(ming)周(zhou)期管(guan)理(li)(li)(li)(li)；完(wan)善拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)(ji)機(ji)(ji)械點檢和(he)電(dian)氣點檢標準，提高(gao)自主維護能力(li)；建立拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)(ji)備(bei)品備(bei)件管(guan)理(li)(li)(li)(li)流程(cheng)，提高(gao)拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)(ji)故障快速(su)處理(li)(li)(li)(li)效(xiao)率；完(wan)善拉(la)(la)(la)絲(si)(si)機(ji)(ji)大修驗收(shou)標準，提高(gao)維修質量和(he)快速(su)換產效(xiao)率。
2.設(she)備故(gu)障(zhang)專題改善。通(tong)過開展《降(jiang)低(di)拉絲機(ji)故(gu)障(zhang)率》課題攻關，加強(qiang)設(she)備維保管理，拉絲機(ji)運轉效率得到提升。拉絲機(ji)故(gu)障(zhang)率由11.6秒(miao)/臺(tai)·天，降(jiang)低(di)到5.8秒(miao)/臺(tai)·天，故(gu)障(zhang)率降(jiang)低(di)50%。
五、推進技術攻關
目(mu)(mu)前(qian)工(gong)藝(yi)技術(shu)攻關項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)課題(ti)立(li)項(xiang)(xiang)12項(xiang)(xiang)，已經完(wan)成5項(xiang)(xiang)，為NE指標提升(sheng)做(zuo)出了較(jiao)大(da)貢獻(xian)。
1.“降低去(qu)皮(pi)掏(tao)心重量(liang)”攻(gong)關。通過降低原絲水分，合理匹(pi)配(pei)烘干工藝，減(jian)少浸潤劑遷移量(liang)，每個品種制定(ding)出滿足(zu)質量(liang)要求的去(qu)皮(pi)掏(tao)芯量(liang)，最大限度(du)降低浪費、提高A級品率。五線5至7月份(fen)去(qu)皮(pi)量(liang)日(ri)均2.46噸(dun)，比4月份(fen)降低0.55噸(dun)。
2.一種新(xin)型集(ji)束器(qi)研究(jiu)。設計一種不(bu)跳絲的(de)集(ji)束器(qi)代替酚(fen)醛樹脂材(cai)質的(de)分束板(ban)，解決易出現掛油(you)、油(you)耗高，組合(he)紗當(dang)前漏板(ban)小，流量低的(de)行(xing)業(ye)難(nan)題。
六、推進基礎管理
1.NE指(zhi)標日報監(jian)控發布機制。各產線每(mei)天對(dui)生產過程中的異常問題(ti)(ti)進行寫實發布，以(yi)問題(ti)(ti)為(wei)導向，分期設立課題(ti)(ti)公關項目，組織(zhi)實施改善。
2.定期開(kai)展全員(yuan)參與(yu)的(de)持(chi)續改(gai)善(shan)活(huo)動。項目推(tui)進過程(cheng)中，針對查(cha)找的(de)23項問題點，制(zhi)訂了現場改(gai)善(shan)措施，在減少污紗數(shu)量(liang)、工藝(yi)附件質(zhi)量(liang)提升(sheng)等方面(mian)，取得(de)了良好的(de)改(gai)善(shan)效(xiao)果。
