近期，彭莊煤礦通過PDCA循環寫(xie)實，找出制(zhi)約高(gao)效采(cai)煤的瓶頸，打破傳統(tong)“兩(liang)班生產一班檢修(xiu)”的固定模式，推行(xing)“四(si)班三組兩(liang)面(mian)生產”集約式檢修(xiu)的新模式，人(ren)均(jun)工(gong)效由原來16噸(dun)/工(gong)提高(gao)到31噸(dun)/工(gong)，單面(mian)人(ren)員減少19人(ren)，間接(jie)創效270多萬元，形成高(gao)效采(cai)煤、集約式檢修(xiu)的精益化模式。
該(gai)礦在工(gong)作面大力推行(xing)智能(neng)化(hua)設備使用，采取(qu)地(di)面集(ji)中式(shi)(shi)供液和井下水(shui)質過濾等(deng)措(cuo)(cuo)施，提高水(shui)質和乳化(hua)液濃度(du)，保證煤機(ji)(ji)(ji)記憶(yi)截割(ge)和自(zi)動(dong)跟機(ji)(ji)(ji)移架。同(tong)時，實(shi)施單軌(gui)吊一站式(shi)(shi)運輸、自(zi)移式(shi)(shi)皮(pi)帶機(ji)(ji)(ji)尾、單軌(gui)吊挪移單元支架等(deng)措(cuo)(cuo)施，提高設備開機(ji)(ji)(ji)率，實(shi)現工(gong)作面自(zi)動(dong)化(hua)使用率達到60%。
“實行‘三天9刀(dao)一檢修(xiu)’的(de)集約式檢修(xiu)以來，我們把人員進行重新分工，劃(hua)分為4個(ge)班、3個(ge)組在兩(liang)個(ge)工作面生產，優(you)化資源配置，工效(xiao)得到較大(da)提高，間(jian)接創效(xiao)600萬(wan)元。”綜采工區(qu)區(qu)長李濤介紹。
在保(bao)證設(she)備(bei)完好使用(yong)上下功夫，刮(gua)板輸(shu)送機和(he)轉載機采用(yong)變頻式(shi)電(dian)機啟動，在保(bao)護設(she)備(bei)的同(tong)時(shi)，減少(shao)用(yong)電(dian)。他們還創新實施(shi)設(she)備(bei)檢修(xiu)登記(ji)制(zhi)度，按(an)照(zhao)檢修(xiu)時(shi)間對設(she)備(bei)進行周(zhou)、月、旬(xun)檢修(xiu)分(fen)類登記(ji)，制(zhi)定不(bu)同(tong)計(ji)劃，張(zhang)貼周(zhou)、月、旬(xun)檢修(xiu)標志(zhi)牌和(he)包機人，同(tong)時(shi)錄(lu)入電(dian)腦設(she)置(zhi)自動提醒檢修(xiu)時(shi)間，讓設(she)備(bei)檢修(xiu)更(geng)加精(jing)準合理，集(ji)約高效。
該礦實施包機獎勵制度，提高維修人員學(xue)技能、學(xue)業(ye)務、學(xue)先(xian)進的積(ji)極性和(he)主(zhu)動性，開設“微課堂”、師帶(dai)徒、培(pei)訓講座等多(duo)種形式培(pei)訓，打造了一支高精尖的綜合型維修人才隊伍，為礦井高效發(fa)展奠定堅(jian)實的人才基礎。（王迎春(chun) 孫志剛）
