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【“兩化融合”經驗談】之七:永明煤礦以集約化生產促礦井高質量發展
2021年(nian)09月02日     (點擊: )

永明(ming)煤礦根(gen)據(ju)集(ji)團公司(si)“提(ti)(ti)速減(jian)面、連續生(sheng)產、單班生(sheng)產”工作要求,通過現(xian)場(chang)環(huan)環(huan)寫實,不斷優(you)化(hua)(hua)勞動組織、優(you)化(hua)(hua)洗配比例等手段,研究出一條“打破瓶頸、提(ti)(ti)高管(guan)理、提(ti)(ti)升素質、集(ji)約高效(xiao)”的(de)自(zi)我發展之路(lu),實現(xian)了集(ji)約化(hua)(hua)安全高效(xiao)生(sheng)產。

一、全系統調優為集約化生產奠定基礎

1.向裝備升級要效率大力推行“三減三提”和設備升級,自主創新改造單軌吊式電纜滑車、皮帶自移機尾、邁步自移式超前支架、支架增設抬底缸,升級安裝了純凈水處理與恒壓供水系統,更換采煤機搖臂、液壓支架元件等一系列設備升級改造項目,皮帶負荷率由54.56%提高到66.54%,設備開機率由70.1%提高到80%。

2.向業務素質提升要效益針對綜采工區職工混合編制且對綜采工藝生疏的實際,重新進行組合優化,充分利用“師帶徒”“點帶面”“技術比武”“生產會戰”等正面激勵手段,將區長當隊長用,隊長當班長用,現場實踐與理論相結合,不斷提高作業人員的操作技能和技術力量,達到了“減人員、減班次、不減產量”的新格局。

3.向集中化檢修要保障設備的正常運行是實現高效采煤的重要保障,實現集約化生產后,及時對檢修時間做出調整,將夜班作為集中檢修班。同時加強對機電修人員的培養力度,采用提高工資待遇和“師帶徒”等激勵政策,通過請廠家人員到礦現場指導、外出培訓學習、制定詳細的培訓學習計劃等,切實提高機電修人員的操作技能、檢修質量和故障判斷能力。

4.采掘設計調優穩接續對采掘工作面設計進行優化,積極探索沿空留巷新模式,采用產氣具非爆破預裂切頂沿空留巷技術,留巷效果顯著,真正從技術上達到降本提效、緩解接續緊張問題;通過工作面成功留巷,3號煤可全部實現“一面一巷”模式,每個工作面可減少掘進進尺約900米,減少施工時間2.2個月,增加單個工作面儲量4.83萬噸,多回收煤炭0.31萬噸,延長工作面服務時間2.1月,每年減少工作面搬家1次、萬噸掘進率由164.4米/萬噸降低為82.9米/萬噸。按照當前煤炭價格計算,預計單個工作面可增加收益406.3萬元。采用放大面、放長面方式,工作面長度由原來128米優化為190米,保證了“三量”平衡和礦井安全穩定發展。

二、集約化生產推進礦井高產高效

1.專業化隊伍創高效實現集約化生產后,抽調15人組建專業化隊伍,負責工作面安裝回撤和安全生產標準化整改工作,結束了工作面安撤由外委隊伍施工的現狀,還創造了16天圓滿完成安撤任務、比預期提前4天和日回撤20架、安裝19架的紀錄。截止目前,該專業化隊伍已安全高質完成礦井工作面安裝5個、回撤工作面3個,創效近400萬元。

2.綜采班組創高效由于3號、5號原煤不同的煤質特性,只有配比趨于穩定,才能保證經濟效益最大化和穩定的產品指標。通過在洗煤廠不斷試驗和寫實,得出了3號煤與5號煤在1:1——1:1.2配比下才能實現效益最大化的經驗。由此溯源到采場,優化綜采生產布局,將原有5號煤2個班生產、3號煤3個班生產逐步向5號煤單班生產、3號煤兩班生產模式邁進,實現集約化安全高效生產。

集約(yue)化(hua)生產前后對比

自2020年5月份(fen)實現集約化生產以來,5煤人均工效42.06噸(dun)/工同比提(ti)高41%,減少(shao)用工19人。

3.向約化洗煤效益自井下實現集約化生產后,洗煤廠也隨之改變洗煤和檢修時間,在智能監控、在線監測、三質體復合高頻電磁脫泥篩、轉彎皮帶“三合一”等一系列升級改造項目的前提下,將原來兩班洗煤改成夜班集中洗煤,實現了集中檢修和集中洗煤“雙豐收”。

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