永明煤礦(kuang)根據集團公(gong)司“提(ti)速減面、連續生產、單班(ban)生產”工(gong)作要求，通過現場環(huan)(huan)環(huan)(huan)寫實(shi)，不斷優化勞(lao)動組織、優化洗配比例等手段，研究(jiu)出一條“打破瓶頸、提(ti)高(gao)管理、提(ti)升素質(zhi)、集約(yue)高(gao)效”的自我發展之路，實(shi)現了集約(yue)化安全(quan)高(gao)效生產。
一、全系統調優為集約化生產奠定基礎
1.向裝備升級要效率。大力推行“三減(jian)三提”和設(she)(she)備(bei)升級，自主創新改(gai)造(zao)單軌吊式電纜(lan)滑車(che)、皮(pi)帶(dai)自移機尾、邁步自移式超前(qian)支(zhi)架、支(zhi)架增設(she)(she)抬底缸，升級安裝了純凈(jing)水(shui)處理與恒壓供水(shui)系統，更換采(cai)煤(mei)機搖(yao)臂(bei)、液壓支(zhi)架元件等一系列設(she)(she)備(bei)升級改(gai)造(zao)項目，皮(pi)帶(dai)負荷率由54.56%提高(gao)到(dao)(dao)66.54%，設(she)(she)備(bei)開機率由70.1%提高(gao)到(dao)(dao)80%。
2.向業務素質提升要效益。針對綜采工(gong)區(qu)職工(gong)混合(he)編制且對綜采工(gong)藝生(sheng)疏的實際，重新進(jin)行組(zu)合(he)優化，充分利用(yong)(yong)“師帶徒”“點帶面(mian)(mian)”“技術比武(wu)”“生(sheng)產會戰”等正面(mian)(mian)激勵手段，將區(qu)長(chang)當(dang)(dang)隊(dui)長(chang)用(yong)(yong)，隊(dui)長(chang)當(dang)(dang)班(ban)(ban)長(chang)用(yong)(yong)，現(xian)場實踐與(yu)理論相結合(he)，不斷提高作業人員的操作技能和(he)技術力量，達到了(le)“減人員、減班(ban)(ban)次、不減產量”的新格局。
3.向集中化檢修要保障。設備(bei)的(de)正常運行是實現(xian)(xian)高(gao)(gao)效采煤的(de)重要保障，實現(xian)(xian)集約化生產后，及時對檢修時間做出(chu)調(diao)整(zheng)，將夜班作(zuo)為集中檢修班。同(tong)時加強對機電(dian)修人員的(de)培養力度，采用提高(gao)(gao)工資(zi)待遇和“師(shi)帶(dai)徒”等激勵政策，通過(guo)請廠家人員到礦現(xian)(xian)場指導、外出(chu)培訓(xun)(xun)學習、制(zhi)定詳細的(de)培訓(xun)(xun)學習計(ji)劃等，切實提高(gao)(gao)機電(dian)修人員的(de)操(cao)作(zuo)技能、檢修質量和故障判斷能力。
4.采掘設計調優穩接續。對采掘(jue)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)設計進行(xing)優化，積極探索沿(yan)空(kong)留(liu)(liu)巷(xiang)(xiang)新模式，采用(yong)產氣具非爆破預(yu)裂切頂(ding)沿(yan)空(kong)留(liu)(liu)巷(xiang)(xiang)技術，留(liu)(liu)巷(xiang)(xiang)效果顯著，真正從(cong)技術上達到(dao)降本提效、緩解接續(xu)緊張問題(ti)；通過(guo)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)成功(gong)留(liu)(liu)巷(xiang)(xiang)，3號(hao)煤可(ke)(ke)全部實(shi)現“一(yi)面(mian)(mian)(mian)(mian)一(yi)巷(xiang)(xiang)”模式，每個(ge)(ge)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)可(ke)(ke)減(jian)少(shao)(shao)掘(jue)進進尺約900米(mi)，減(jian)少(shao)(shao)施(shi)工(gong)(gong)時間2.2個(ge)(ge)月(yue)，增(zeng)加單(dan)個(ge)(ge)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)儲量4.83萬噸(dun)，多(duo)回收煤炭0.31萬噸(dun)，延長(chang)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)服務(wu)時間2.1月(yue)，每年減(jian)少(shao)(shao)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)搬家1次、萬噸(dun)掘(jue)進率由164.4米(mi)/萬噸(dun)降低為82.9米(mi)/萬噸(dun)。按(an)照(zhao)當前(qian)煤炭價格計算，預(yu)計單(dan)個(ge)(ge)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)可(ke)(ke)增(zeng)加收益(yi)406.3萬元。采用(yong)放大面(mian)(mian)(mian)(mian)、放長(chang)面(mian)(mian)(mian)(mian)方式，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)(mian)(mian)長(chang)度(du)由原來128米(mi)優化為190米(mi)，保證了(le)“三(san)量”平衡和礦井安全穩定發展。
二、集約化生產推進礦井高產高效
1.專業化隊伍創高效。實現集(ji)約化(hua)生產(chan)(chan)后，抽(chou)調(diao)15人組(zu)建專業(ye)化(hua)隊(dui)伍(wu)，負責工(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)安(an)(an)裝(zhuang)回撤和安(an)(an)全生產(chan)(chan)標準(zhun)化(hua)整改工(gong)作(zuo)(zuo)，結束了工(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)安(an)(an)撤由(you)外(wai)委隊(dui)伍(wu)施工(gong)的(de)現狀，還創造了16天圓(yuan)滿完成(cheng)安(an)(an)撤任務(wu)、比預期提前(qian)4天和日(ri)回撤20架、安(an)(an)裝(zhuang)19架的(de)紀錄。截止目(mu)前(qian)，該專業(ye)化(hua)隊(dui)伍(wu)已安(an)(an)全高質(zhi)完成(cheng)礦井(jing)工(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)安(an)(an)裝(zhuang)5個、回撤工(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)(mian)3個，創效近400萬元。
2.綜采班組創高效。由(you)于(yu)3號、5號原(yuan)(yuan)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)不同的(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)質特性，只有配(pei)比趨于(yu)穩定，才(cai)能保(bao)證經(jing)濟效(xiao)益最大化(hua)(hua)和穩定的(de)產(chan)(chan)品指標(biao)。通過在(zai)(zai)洗煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)廠不斷試驗和寫實(shi)，得出了3號煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)與5號煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)在(zai)(zai)1:1——1:1.2配(pei)比下才(cai)能實(shi)現效(xiao)益最大化(hua)(hua)的(de)經(jing)驗。由(you)此溯源(yuan)到采場，優(you)化(hua)(hua)綜(zong)采生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)布局，將原(yuan)(yuan)有5號煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)2個班生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、3號煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)3個班生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)逐(zhu)步向(xiang)5號煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)單班生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、3號煤(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)兩班生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式邁進(jin)，實(shi)現集約(yue)化(hua)(hua)安全高效(xiao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。
集約化生產前后對比
自(zi)2020年5月份實(shi)現集(ji)約化生產以來(lai)，5煤人均工(gong)效(xiao)42.06噸/工(gong)同(tong)比提高41%，減少用工(gong)19人。
3.向集約化洗煤要效益。自井(jing)下(xia)(xia)實現(xian)集(ji)(ji)約化生產后(hou)，洗(xi)煤(mei)(mei)廠也隨之改變洗(xi)煤(mei)(mei)和檢修時間，在智能監(jian)控、在線(xian)監(jian)測、三質(zhi)體復合高頻電磁脫泥篩、轉(zhuan)彎皮(pi)帶“三合一”等一系列升級改造項目的(de)前(qian)提下(xia)(xia)，將原(yuan)來兩班洗(xi)煤(mei)(mei)改成夜班集(ji)(ji)中洗(xi)煤(mei)(mei)，實現(xian)了集(ji)(ji)中檢修和集(ji)(ji)中洗(xi)煤(mei)(mei)“雙豐收”。
