按照集團(tuan)公司(si)“兩化融(rong)合(he)”實施方案(an)，為打造山東玻纖“質量致尚(shang)”的核(he)心競(jing)爭力，該公司(si)將2021年(nian)確(que)定(ding)為精(jing)益(yi)(yi)管理年(nian)，聘請專業咨詢機構，借腦引智，植入精(jing)益(yi)(yi)思想和方法，創(chuang)新(xin)精(jing)益(yi)(yi)運營模(mo)式，推動高(gao)質量發展。
一、推進機制建設
1.組織保障。4月(yue)20日召開玻(bo)纖集團“兩(liang)化融合”精益咨詢項(xiang)目啟動(dong)大會，發動(dong)全員參與精益項(xiang)目改善。成立精益項(xiang)目推(tui)(tui)進(jin)(jin)三(san)級組織，領導組把方向、給予決策(ce)與資源支持；推(tui)(tui)進(jin)(jin)組負責策(ce)劃(hua)、推(tui)(tui)行、進(jin)(jin)度把控、指導、溝通(tong)；實施(shi)(shi)組負責工具、方法在現場的實施(shi)(shi)和(he)執行落地。
2.制(zhi)(zhi)度保障。根據精(jing)益(yi)管理(li)項目(mu)推(tui)進需求，分別制(zhi)(zhi)訂《精(jing)益(yi)管理(li)項目(mu)考核辦法》《精(jing)益(yi)管理(li)項目(mu)課題(ti)(ti)管理(li)辦法》等(deng)配套制(zhi)(zhi)度，規范過程管理(li)，制(zhi)(zhi)訂了課題(ti)(ti)的(de)選題(ti)(ti)、立項評審流程，課題(ti)(ti)評價(jia)標準(zhun)和(he)獎勵標準(zhun)，推(tui)動(dong)各(ge)單位(wei)課題(ti)(ti)攻關(guan)，調動(dong)車間現場(chang)管理(li)人員(yuan)和(he)技術人員(yuan)自主改善、持續改善的(de)積(ji)極性(xing)。
3.考評(ping)機制。采用《課題管理(li)表》掛圖作戰，兩(liang)化融合辦公(gong)室(shi)每周跟(gen)蹤(zong)課題實(shi)施進度，監控(kong)課題指標改(gai)善效果。按照(zhao)《精(jing)益(yi)管理(li)項(xiang)目考核辦法(fa)》，進行點檢(jian)考核。
二、推進課題攻關
1.專題培訓。咨詢顧問導入8D分析(xi)方(fang)法，運(yun)用5M1E、5W2H、QC七大工具，進行課題培訓。
2.推(tui)(tui)進(jin)(jin)展開(kai)。按(an)照課(ke)題開(kai)展流(liu)程，從小組的(de)成立、推(tui)(tui)進(jin)(jin)計劃、現(xian)狀(zhuang)把握、目標設(she)定、原(yuan)因(yin)分析、對策樹立、對策實(shi)施、效果驗證、標準(zhun)化、向后管理(li)10個方(fang)面，推(tui)(tui)進(jin)(jin)攻關。
3.分享激(ji)(ji)勵。組織(zhi)課(ke)題評比、驗(yan)收(shou)、激(ji)(ji)勵。舉(ju)辦(ban)精益改善(shan)課(ke)題發表會，課(ke)題管理委員會對(dui)第一(yi)期11個課(ke)題攻關項目進(jin)行評比和驗(yan)收(shou)，兌現獎勵3.8萬元(yuan)。
4.成(cheng)果標準化(hua)。第一期關閉課題(ti)，形(xing)成(cheng)標準文件3項(xiang)，制度流程優化(hua)6項(xiang)，工藝技術創新2項(xiang)。
5.復制(zhi)推(tui)廣。第(di)一期關閉(bi)課(ke)題(ti)，根據產線實際情況，共制(zhi)訂了9項推(tui)廣方案，正按照計(ji)劃實施(shi)。
三、推進質量管理
通過對工藝(yi)巡(xun)(xun)檢(jian)(jian)問題的(de)分析，從原(yuan)料、窯(yao)爐、卷繞過程(cheng)(cheng)(cheng)、漏板、噴霧、集束、烘干(gan)、絡紗、包裝、倉庫(ku)等10個(ge)方面建立過程(cheng)(cheng)(cheng)審(shen)核點。明確了各工序(xu)、工藝(yi)管(guan)控(kong)點，規范了巡(xun)(xun)檢(jian)(jian)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)，提高巡(xun)(xun)檢(jian)(jian)質(zhi)量。
四、推進設備管理
1.設(she)備(bei)(bei)(bei)保全管(guan)理(li)(li)（TPM）強化(hua)。完善(shan)(shan)設(she)備(bei)(bei)(bei)全生命周(zhou)期管(guan)理(li)(li)，優化(hua)設(she)備(bei)(bei)(bei)檢修(xiu)(xiu)標準，降低設(she)備(bei)(bei)(bei)故(gu)障率。完善(shan)(shan)了拉(la)(la)(la)絲機(ji)履歷表，對設(she)備(bei)(bei)(bei)進(jin)行全生命周(zhou)期管(guan)理(li)(li)；完善(shan)(shan)拉(la)(la)(la)絲機(ji)機(ji)械點檢和電氣點檢標準，提(ti)高(gao)自主維護(hu)能力；建(jian)立拉(la)(la)(la)絲機(ji)備(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)件(jian)管(guan)理(li)(li)流程(cheng)，提(ti)高(gao)拉(la)(la)(la)絲機(ji)故(gu)障快速(su)處理(li)(li)效(xiao)率；完善(shan)(shan)拉(la)(la)(la)絲機(ji)大修(xiu)(xiu)驗收標準，提(ti)高(gao)維修(xiu)(xiu)質量和快速(su)換產效(xiao)率。
2.設備故障專題改善(shan)。通過開展(zhan)《降低(di)拉絲(si)機(ji)故障率》課題攻關(guan)，加(jia)強設備維(wei)保(bao)管理，拉絲(si)機(ji)運轉(zhuan)效率得到提升。拉絲(si)機(ji)故障率由11.6秒/臺(tai)·天，降低(di)到5.8秒/臺(tai)·天，故障率降低(di)50%。
五、推進技術攻關
目前(qian)工藝技術攻關項目課(ke)題立項12項，已經完成5項，為NE指標(biao)提升(sheng)做(zuo)出了(le)較大貢獻。
1.“降低去(qu)皮掏心重(zhong)量(liang)”攻(gong)關(guan)。通過降低原絲(si)水分，合理匹(pi)配烘干工藝，減少(shao)浸潤劑遷(qian)移(yi)量(liang)，每個(ge)品(pin)(pin)種制定(ding)出滿足質量(liang)要求的去(qu)皮掏芯量(liang)，最(zui)大限(xian)度(du)降低浪費、提高A級品(pin)(pin)率。五線5至7月(yue)份(fen)去(qu)皮量(liang)日均2.46噸，比4月(yue)份(fen)降低0.55噸。
2.一種新型集束(shu)(shu)器研究。設計一種不(bu)跳絲的集束(shu)(shu)器代替酚醛(quan)樹脂材質的分束(shu)(shu)板，解決易出現掛油、油耗高，組合(he)紗當前(qian)漏板小，流量低的行業(ye)難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標日報監控發布機制(zhi)。各產線(xian)每天(tian)對生(sheng)產過程(cheng)中的異常問(wen)題(ti)進行(xing)寫實發布，以問(wen)題(ti)為導向，分期(qi)設立課(ke)題(ti)公(gong)關(guan)項目(mu)，組織實施改(gai)善。
2.定期開展全員參(can)與的持續改善(shan)活(huo)動。項目推進過程中，針對查找的23項問題(ti)點，制訂(ding)了(le)(le)現(xian)場(chang)改善(shan)措施(shi)，在(zai)減少污紗(sha)數量、工藝附件質量提升等方(fang)面(mian)，取得了(le)(le)良好(hao)的改善(shan)效果。
