按照(zhao)集團公司(si)(si)“兩化融合”實施方案，為(wei)打造山東玻(bo)纖“質量致(zhi)尚(shang)”的核(he)心競爭力，該公司(si)(si)將(jiang)2021年確定為(wei)精益(yi)管理年，聘請專業咨詢機構，借腦引(yin)智，植入精益(yi)思想和方法(fa)，創新精益(yi)運營模(mo)式，推(tui)動高質量發(fa)展。
一、推進機制建設
1.組(zu)織保障。4月20日召開玻纖集(ji)團(tuan)“兩化(hua)融合(he)”精益咨詢項目啟動(dong)大會，發動(dong)全員參(can)與(yu)精益項目改善(shan)。成(cheng)立精益項目推(tui)進三級組(zu)織，領導(dao)組(zu)把(ba)方(fang)向、給予決(jue)策(ce)與(yu)資源支持；推(tui)進組(zu)負責(ze)策(ce)劃、推(tui)行(xing)、進度把(ba)控、指導(dao)、溝通；實施組(zu)負責(ze)工具、方(fang)法在現(xian)場(chang)的(de)實施和執行(xing)落(luo)地。
2.制(zhi)度保(bao)障。根據精益(yi)管(guan)理(li)項目(mu)(mu)推進需求，分別(bie)制(zhi)訂《精益(yi)管(guan)理(li)項目(mu)(mu)考核辦法》《精益(yi)管(guan)理(li)項目(mu)(mu)課(ke)題(ti)(ti)管(guan)理(li)辦法》等配套制(zhi)度，規范(fan)過程(cheng)(cheng)管(guan)理(li)，制(zhi)訂了(le)課(ke)題(ti)(ti)的選(xuan)題(ti)(ti)、立項評審(shen)流程(cheng)(cheng)，課(ke)題(ti)(ti)評價(jia)標準(zhun)和獎(jiang)勵標準(zhun)，推動各單位課(ke)題(ti)(ti)攻關，調動車間現場管(guan)理(li)人(ren)員和技術人(ren)員自主改(gai)善(shan)、持(chi)續改(gai)善(shan)的積極性。
3.考(kao)評機(ji)制。采(cai)用《課題管理表》掛圖作(zuo)戰，兩化融合辦公室每周跟蹤(zong)課題實施進度，監控課題指標改善效果。按照《精(jing)益(yi)管理項目考(kao)核辦法》，進行點檢考(kao)核。
二、推進課題攻關
1.專題培(pei)訓(xun)(xun)。咨詢顧(gu)問導入8D分析(xi)方法(fa)，運用5M1E、5W2H、QC七大工具，進行課題培(pei)訓(xun)(xun)。
2.推(tui)進展(zhan)開(kai)。按照(zhao)課題開(kai)展(zhan)流程，從(cong)小組(zu)的成立、推(tui)進計劃、現狀把握、目標設定(ding)、原(yuan)因(yin)分析(xi)、對(dui)策(ce)樹立、對(dui)策(ce)實施、效果(guo)驗(yan)證、標準化、向后(hou)管理10個方面，推(tui)進攻關。
3.分享激勵。組織課題(ti)(ti)評(ping)比、驗(yan)收、激勵。舉辦精益改善課題(ti)(ti)發表會(hui)，課題(ti)(ti)管理委員會(hui)對第(di)一期(qi)11個課題(ti)(ti)攻關項目進行評(ping)比和驗(yan)收，兌現獎勵3.8萬元。
4.成(cheng)果標(biao)準化。第(di)一期關(guan)閉課題，形成(cheng)標(biao)準文(wen)件3項(xiang)，制度流程優(you)化6項(xiang)，工藝技術創(chuang)新(xin)2項(xiang)。
5.復制(zhi)推廣(guang)。第(di)一期關閉課題，根據(ju)產線(xian)實際(ji)情況(kuang)，共(gong)制(zhi)訂了(le)9項推廣(guang)方案，正按照計劃(hua)實施。
三、推進質量管理
通(tong)過(guo)(guo)對工(gong)(gong)藝(yi)巡檢(jian)(jian)問(wen)題的(de)分(fen)析，從原料、窯爐、卷(juan)繞(rao)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)、漏板、噴霧、集束(shu)、烘(hong)干、絡紗(sha)、包裝、倉庫等10個方面建立(li)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核點。明確了(le)各(ge)工(gong)(gong)序(xu)、工(gong)(gong)藝(yi)管控(kong)點，規范了(le)巡檢(jian)(jian)流(liu)程(cheng)(cheng)，提高巡檢(jian)(jian)質量。
四、推進設備管理
1.設(she)備保全管理(li)（TPM）強化(hua)。完(wan)(wan)善(shan)設(she)備全生(sheng)命周(zhou)期管理(li)，優化(hua)設(she)備檢(jian)修標準(zhun)，降低設(she)備故(gu)障(zhang)率。完(wan)(wan)善(shan)了拉絲(si)(si)機履歷表，對(dui)設(she)備進(jin)行全生(sheng)命周(zhou)期管理(li)；完(wan)(wan)善(shan)拉絲(si)(si)機機械點檢(jian)和(he)電(dian)氣點檢(jian)標準(zhun)，提高自主(zhu)維(wei)護能力；建(jian)立拉絲(si)(si)機備品備件管理(li)流程，提高拉絲(si)(si)機故(gu)障(zhang)快(kuai)速處理(li)效率；完(wan)(wan)善(shan)拉絲(si)(si)機大修驗收標準(zhun)，提高維(wei)修質量和(he)快(kuai)速換產效率。
2.設備故障專題改善(shan)。通(tong)過開展(zhan)《降低(di)拉絲機(ji)故障率(lv)(lv)》課題攻關，加強設備維保管(guan)理，拉絲機(ji)運轉(zhuan)效率(lv)(lv)得到(dao)提升。拉絲機(ji)故障率(lv)(lv)由11.6秒/臺(tai)·天(tian)，降低(di)到(dao)5.8秒/臺(tai)·天(tian)，故障率(lv)(lv)降低(di)50%。
五、推進技術攻關
目前工藝技(ji)術(shu)攻關項目課題(ti)立項12項，已經完成5項，為NE指標提升(sheng)做(zuo)出(chu)了較大(da)貢獻。
1.“降(jiang)低(di)(di)去皮(pi)(pi)(pi)掏心重量(liang)”攻關(guan)。通過降(jiang)低(di)(di)原(yuan)絲(si)水(shui)分，合理匹配(pei)烘干工(gong)藝，減少(shao)浸(jin)潤(run)劑遷移量(liang)，每個品(pin)種制定出滿足質(zhi)量(liang)要(yao)求的去皮(pi)(pi)(pi)掏芯量(liang)，最(zui)大限度降(jiang)低(di)(di)浪費、提高A級品(pin)率(lv)。五線5至7月(yue)(yue)份(fen)去皮(pi)(pi)(pi)量(liang)日均(jun)2.46噸(dun)，比4月(yue)(yue)份(fen)降(jiang)低(di)(di)0.55噸(dun)。
2.一種新型(xing)集束器研究。設計一種不跳絲的集束器代替酚醛樹脂材(cai)質的分(fen)束板，解決易(yi)出(chu)現掛油、油耗高，組合紗當(dang)前漏板小，流量低的行業(ye)難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標日報監控發布機制。各產(chan)線(xian)每天對生產(chan)過(guo)程(cheng)中的異常問題(ti)(ti)進行寫實(shi)發布，以問題(ti)(ti)為導向(xiang)，分期設(she)立課題(ti)(ti)公關項目，組(zu)織實(shi)施改(gai)善。
2.定期開展全(quan)員參與的(de)持續改善(shan)活動(dong)。項(xiang)目推進過程(cheng)中，針對查(cha)找的(de)23項(xiang)問題點，制訂了(le)現(xian)場改善(shan)措(cuo)施(shi)，在減少污紗數(shu)量(liang)、工藝附(fu)件質(zhi)量(liang)提升(sheng)等方面，取得(de)了(le)良好的(de)改善(shan)效果。
