按照(zhao)集團公司“兩化融合”實施方案(an)，為打造山東玻纖“質(zhi)(zhi)量致(zhi)尚”的核心(xin)競爭力，該(gai)公司將2021年確定(ding)為精益(yi)(yi)管理(li)年，聘請專業咨詢機構，借腦引(yin)智，植入精益(yi)(yi)思想(xiang)和方法，創新(xin)精益(yi)(yi)運營模式，推動高(gao)質(zhi)(zhi)量發展。
一、推進機制建設
1.組(zu)織(zhi)保障。4月20日召開(kai)玻纖(xian)集(ji)團“兩化(hua)融合”精益咨詢項目(mu)啟(qi)動(dong)大會，發動(dong)全(quan)員(yuan)參與(yu)精益項目(mu)改善(shan)。成立精益項目(mu)推進三級組(zu)織(zhi)，領(ling)導(dao)組(zu)把方(fang)向、給予決策(ce)(ce)與(yu)資源(yuan)支持；推進組(zu)負責(ze)策(ce)(ce)劃、推行、進度把控(kong)、指導(dao)、溝通(tong)；實施組(zu)負責(ze)工具、方(fang)法在現場的實施和執行落(luo)地。
2.制度保障(zhang)。根據精(jing)益(yi)管(guan)(guan)理(li)項(xiang)(xiang)目(mu)推(tui)進需求，分別制訂《精(jing)益(yi)管(guan)(guan)理(li)項(xiang)(xiang)目(mu)考核辦法》《精(jing)益(yi)管(guan)(guan)理(li)項(xiang)(xiang)目(mu)課(ke)題(ti)管(guan)(guan)理(li)辦法》等配套制度，規范過(guo)程(cheng)管(guan)(guan)理(li)，制訂了課(ke)題(ti)的選題(ti)、立項(xiang)(xiang)評(ping)審流程(cheng)，課(ke)題(ti)評(ping)價(jia)標準和(he)獎勵(li)標準，推(tui)動(dong)各單位課(ke)題(ti)攻關，調動(dong)車間現場管(guan)(guan)理(li)人(ren)員(yuan)和(he)技術(shu)人(ren)員(yuan)自主改(gai)(gai)善、持續改(gai)(gai)善的積(ji)極(ji)性。
3.考評機(ji)制。采用《課(ke)題管理(li)表(biao)》掛圖作戰(zhan)，兩化融合辦公(gong)室每(mei)周(zhou)跟蹤課(ke)題實施進(jin)度，監控課(ke)題指標改善效果。按照(zhao)《精益管理(li)項目考核辦法(fa)》，進(jin)行點檢考核。
二、推進課題攻關
1.專(zhuan)題(ti)培訓。咨詢顧(gu)問導入8D分(fen)析方法，運用5M1E、5W2H、QC七大工具，進行(xing)課(ke)題(ti)培訓。
2.推進展(zhan)開。按(an)照課題開展(zhan)流(liu)程(cheng)，從小組的成立、推進計劃(hua)、現狀把握、目標設定(ding)、原因分(fen)析、對(dui)策樹立、對(dui)策實施、效果驗證、標準化(hua)、向后管(guan)理10個方面，推進攻關。
3.分享激勵(li)。組織課(ke)題(ti)評比、驗收、激勵(li)。舉(ju)辦精益改(gai)善課(ke)題(ti)發表會，課(ke)題(ti)管理委員會對(dui)第一期11個課(ke)題(ti)攻關項目進行評比和驗收，兌現獎勵(li)3.8萬元。
4.成果標(biao)準化。第一期關(guan)閉課題，形成標(biao)準文件3項(xiang)，制度流程優化6項(xiang)，工藝技術(shu)創新2項(xiang)。
5.復制推廣(guang)。第一(yi)期關閉課題(ti)，根據產線實(shi)際情況，共制訂了9項推廣(guang)方案，正(zheng)按(an)照計劃實(shi)施。
三、推進質量管理
通(tong)過(guo)對工藝巡(xun)檢問題(ti)的分析，從原料、窯爐、卷繞過(guo)程、漏板(ban)、噴霧、集束、烘干(gan)、絡紗、包裝、倉庫等10個方面建立過(guo)程審核點(dian)。明確(que)了各(ge)工序、工藝管控點(dian)，規范了巡(xun)檢流程，提(ti)高巡(xun)檢質量。
四、推進設備管理
1.設(she)(she)備(bei)(bei)保全(quan)管(guan)理(li)（TPM）強化。完(wan)善(shan)(shan)設(she)(she)備(bei)(bei)全(quan)生(sheng)命周期(qi)(qi)管(guan)理(li)，優化設(she)(she)備(bei)(bei)檢(jian)修標(biao)準，降(jiang)低設(she)(she)備(bei)(bei)故(gu)障(zhang)率。完(wan)善(shan)(shan)了拉絲機(ji)履歷表，對設(she)(she)備(bei)(bei)進行全(quan)生(sheng)命周期(qi)(qi)管(guan)理(li)；完(wan)善(shan)(shan)拉絲機(ji)機(ji)械點檢(jian)和(he)電氣點檢(jian)標(biao)準，提高自主維(wei)(wei)護(hu)能力；建(jian)立拉絲機(ji)備(bei)(bei)品備(bei)(bei)件管(guan)理(li)流程，提高拉絲機(ji)故(gu)障(zhang)快速處理(li)效率；完(wan)善(shan)(shan)拉絲機(ji)大修驗收標(biao)準，提高維(wei)(wei)修質量和(he)快速換產效率。
2.設備故(gu)障(zhang)專題改善(shan)。通過開展《降(jiang)低拉絲機故(gu)障(zhang)率(lv)》課題攻關，加強設備維保(bao)管理，拉絲機運(yun)轉效率(lv)得到(dao)提(ti)升。拉絲機故(gu)障(zhang)率(lv)由11.6秒(miao)/臺·天，降(jiang)低到(dao)5.8秒(miao)/臺·天，故(gu)障(zhang)率(lv)降(jiang)低50%。
五、推進技術攻關
目(mu)前工(gong)藝技術攻關項(xiang)目(mu)課題立項(xiang)12項(xiang)，已經完成5項(xiang)，為NE指標(biao)提(ti)升做(zuo)出了較大貢獻(xian)。
1.“降(jiang)低(di)去皮掏(tao)心重量(liang)(liang)”攻關。通過降(jiang)低(di)原(yuan)絲水(shui)分(fen)，合(he)理(li)匹配烘(hong)干工藝(yi)，減(jian)少浸潤劑遷(qian)移量(liang)(liang)，每個品(pin)(pin)種制定出(chu)滿足質量(liang)(liang)要求的去皮掏(tao)芯量(liang)(liang)，最大限度降(jiang)低(di)浪(lang)費、提(ti)高A級(ji)品(pin)(pin)率。五線(xian)5至7月份(fen)去皮量(liang)(liang)日(ri)均2.46噸，比4月份(fen)降(jiang)低(di)0.55噸。
2.一(yi)(yi)種新型集束(shu)(shu)器研究(jiu)。設計一(yi)(yi)種不跳(tiao)絲的集束(shu)(shu)器代(dai)替酚醛樹脂(zhi)材質的分束(shu)(shu)板(ban)，解決易出現(xian)掛油、油耗高，組(zu)合紗(sha)當(dang)前(qian)漏板(ban)小，流量低的行業難題。
六、推進基礎管理
1.NE指標(biao)日報監控發布(bu)機制。各產線每天對生產過程(cheng)中的異(yi)常(chang)問題進行寫實發布(bu)，以問題為導向(xiang)，分期設立(li)課題公關項目，組(zu)織(zhi)實施改善。
2.定(ding)期開(kai)展(zhan)全員參與的(de)持續(xu)改善(shan)活動。項(xiang)目推進過程中，針對查找(zhao)的(de)23項(xiang)問題點，制訂了現場(chang)改善(shan)措施(shi)，在減少污紗數量(liang)、工藝附(fu)件質量(liang)提升等方面，取(qu)得了良好的(de)改善(shan)效果。
