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【“兩化融合”經驗談】之六:山東玻纖以精益管理助推高質量發展
2021年09月(yue)01日     (點擊: )

按(an)照(zhao)集(ji)團公(gong)司“兩化融合(he)”實施方案,為打造山東玻纖“質量(liang)致尚”的核心競爭力(li),該公(gong)司將2021年(nian)確定(ding)為精益管理(li)年(nian),聘請專業咨詢機構,借腦引智,植入精益思想和(he)方法(fa),創新精益運營(ying)模式,推(tui)動高質量(liang)發展。

一、推進機制建設

1.組(zu)(zu)織保障。4月(yue)20日召開玻纖集(ji)團“兩化(hua)融合”精(jing)益咨詢項(xiang)目(mu)啟動大會,發動全員參與(yu)精(jing)益項(xiang)目(mu)改(gai)善。成(cheng)立精(jing)益項(xiang)目(mu)推進(jin)三級組(zu)(zu)織,領(ling)導(dao)組(zu)(zu)把方向、給(gei)予決策與(yu)資源支(zhi)持;推進(jin)組(zu)(zu)負責(ze)策劃、推行、進(jin)度(du)把控(kong)、指(zhi)導(dao)、溝通(tong);實(shi)施(shi)(shi)組(zu)(zu)負責(ze)工具、方法(fa)在現場的實(shi)施(shi)(shi)和執行落地。

2.制(zhi)度保障。根據(ju)精(jing)益管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)項目推進需求,分(fen)別制(zhi)訂《精(jing)益管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)項目考核辦(ban)法》《精(jing)益管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)項目課題(ti)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)辦(ban)法》等配(pei)套(tao)制(zhi)度,規范(fan)過程管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li),制(zhi)訂了課題(ti)的選題(ti)、立項評審流程,課題(ti)評價標準(zhun)和(he)獎勵標準(zhun),推動(dong)各單位(wei)課題(ti)攻關(guan),調動(dong)車(che)間現場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)人(ren)員和(he)技術人(ren)員自主改(gai)(gai)善、持續(xu)改(gai)(gai)善的積極性(xing)。

3.考評機制(zhi)。采用《課(ke)題管理(li)表(biao)》掛圖作戰(zhan),兩(liang)化融合(he)辦公(gong)室(shi)每周跟蹤課(ke)題實施(shi)進度(du),監控(kong)課(ke)題指標改善(shan)效果。按照《精(jing)益管理(li)項(xiang)目(mu)考核辦法》,進行點檢考核。

二、推進課題攻關

1.專(zhuan)題培訓。咨詢(xun)顧問導入8D分(fen)析方法(fa),運用(yong)5M1E、5W2H、QC七(qi)大工具,進行課題培訓。

2.推進展(zhan)開。按(an)照課(ke)題(ti)開展(zhan)流程,從(cong)小(xiao)組的成立、推進計(ji)劃、現狀把握、目標設定、原因(yin)分析、對策(ce)樹立、對策(ce)實施(shi)、效(xiao)果(guo)驗證、標準化、向后管理10個(ge)方面,推進攻關。

3.分享(xiang)激勵(li)。組(zu)織(zhi)課(ke)(ke)題評比、驗收(shou)(shou)、激勵(li)。舉辦精益改善課(ke)(ke)題發(fa)表會,課(ke)(ke)題管理委員會對第一期11個課(ke)(ke)題攻關項目進(jin)行評比和驗收(shou)(shou),兌現(xian)獎勵(li)3.8萬(wan)元。

4.成(cheng)果(guo)標準(zhun)化。第一期(qi)關(guan)閉課題,形成(cheng)標準(zhun)文件(jian)3項(xiang),制度流(liu)程優化6項(xiang),工藝技(ji)術創新2項(xiang)。

5.復制推(tui)廣。第一期關閉課(ke)題,根據產(chan)線實際情況,共制訂了9項推(tui)廣方案,正按照計劃實施。

三、推進質量管理

通過對工藝巡檢(jian)問題(ti)的分析(xi),從原(yuan)料、窯爐(lu)、卷繞過程、漏(lou)板、噴霧(wu)、集束、烘(hong)干、絡紗(sha)、包(bao)裝、倉庫(ku)等(deng)10個方面建立過程審(shen)核點(dian)。明確了各工序(xu)、工藝管控點(dian),規范了巡檢(jian)流程,提高巡檢(jian)質(zhi)量。

四、推進設備管理

1.設備(bei)(bei)(bei)保全管(guan)理(li)(TPM)強(qiang)化(hua)。完(wan)(wan)善設備(bei)(bei)(bei)全生命周(zhou)期(qi)管(guan)理(li),優化(hua)設備(bei)(bei)(bei)檢修標(biao)準,降低設備(bei)(bei)(bei)故(gu)障率(lv)。完(wan)(wan)善了(le)拉絲(si)機(ji)履(lv)歷表,對設備(bei)(bei)(bei)進行全生命周(zhou)期(qi)管(guan)理(li);完(wan)(wan)善拉絲(si)機(ji)機(ji)械點(dian)檢和電氣點(dian)檢標(biao)準,提(ti)高自主維護(hu)能力;建立拉絲(si)機(ji)備(bei)(bei)(bei)品備(bei)(bei)(bei)件(jian)管(guan)理(li)流程,提(ti)高拉絲(si)機(ji)故(gu)障快速處理(li)效率(lv);完(wan)(wan)善拉絲(si)機(ji)大(da)修驗(yan)收標(biao)準,提(ti)高維修質(zhi)量和快速換產效率(lv)。

 

 2.設(she)備故障專題改善。通過(guo)開展《降低(di)拉絲機(ji)故障率(lv)》課題攻關,加強設(she)備維保(bao)管(guan)理(li),拉絲機(ji)運轉(zhuan)效率(lv)得到提升。拉絲機(ji)故障率(lv)由11.6秒(miao)/臺(tai)·天,降低(di)到5.8秒(miao)/臺(tai)·天,故障率(lv)降低(di)50%。

五、推進技術攻關

目(mu)前工(gong)藝(yi)技術攻關項(xiang)目(mu)課題立項(xiang)12項(xiang),已經完成5項(xiang),為NE指標提升做出了較大貢獻(xian)。

1.“降(jiang)低(di)(di)去(qu)皮(pi)掏心重(zhong)量(liang)”攻關(guan)。通過降(jiang)低(di)(di)原絲(si)水分,合理匹配烘干(gan)工(gong)藝,減(jian)少浸(jin)潤劑(ji)遷移量(liang),每個品種制定(ding)出滿足質量(liang)要求的(de)去(qu)皮(pi)掏芯量(liang),最大限度降(jiang)低(di)(di)浪費、提高A級(ji)品率。五線5至7月份去(qu)皮(pi)量(liang)日均2.46噸,比4月份降(jiang)低(di)(di)0.55噸。

 

2.一種(zhong)新型集(ji)束(shu)器(qi)研究。設計一種(zhong)不跳絲的(de)集(ji)束(shu)器(qi)代替酚醛(quan)樹脂材質(zhi)的(de)分束(shu)板(ban)(ban),解決易出(chu)現掛(gua)油、油耗高,組(zu)合紗當前漏板(ban)(ban)小(xiao),流量低的(de)行業難題。

六、推進基礎管理

1.NE指(zhi)標日(ri)報(bao)監控發布(bu)機制。各產線每天(tian)對生產過程中的異常(chang)問題(ti)進行寫實(shi)發布(bu),以問題(ti)為導向,分期(qi)設立課(ke)題(ti)公(gong)關項目,組織(zhi)實(shi)施改善(shan)。

 

2.定期(qi)開展全(quan)員參(can)與的持續改(gai)善(shan)活動。項目推(tui)進過程中,針對查(cha)找的23項問題點,制(zhi)訂了現(xian)場改(gai)善(shan)措施,在減少污(wu)紗數(shu)量、工藝附件質量提升等方面,取得了良好的改(gai)善(shan)效果。

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