按照集團(tuan)公司“兩化融合”實施方案，為(wei)打(da)造山(shan)東玻纖“質量(liang)致(zhi)尚”的核心競爭(zheng)力，該公司將(jiang)2021年(nian)確定為(wei)精益管理年(nian)，聘請專(zhuan)業咨詢機(ji)構，借腦引智，植入精益思想和方法，創(chuang)新精益運營模式(shi)，推(tui)動高質量(liang)發展。
一、推進機制建設
1.組織保(bao)障。4月(yue)20日召開玻纖集團(tuan)“兩化融合(he)”精(jing)益(yi)咨(zi)詢項目啟動(dong)(dong)大會，發動(dong)(dong)全員參與精(jing)益(yi)項目改善。成(cheng)立精(jing)益(yi)項目推(tui)(tui)進三級組織，領導組把(ba)方(fang)向、給(gei)予(yu)決策與資(zi)源支持(chi)；推(tui)(tui)進組負責策劃、推(tui)(tui)行、進度把(ba)控、指導、溝通；實施組負責工具、方(fang)法在現(xian)場的(de)實施和執行落(luo)地(di)。
2.制(zhi)(zhi)度(du)保(bao)障。根據(ju)精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)理(li)項目(mu)推進需求(qiu)，分別制(zhi)(zhi)訂(ding)《精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)理(li)項目(mu)考核辦法》《精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)理(li)項目(mu)課(ke)(ke)題(ti)管(guan)(guan)理(li)辦法》等(deng)配套制(zhi)(zhi)度(du)，規范過程(cheng)管(guan)(guan)理(li)，制(zhi)(zhi)訂(ding)了課(ke)(ke)題(ti)的(de)選題(ti)、立項評(ping)審流(liu)程(cheng)，課(ke)(ke)題(ti)評(ping)價標(biao)準和(he)獎勵標(biao)準，推動各單位課(ke)(ke)題(ti)攻關，調動車(che)間現場管(guan)(guan)理(li)人員(yuan)和(he)技術人員(yuan)自主改(gai)善、持續(xu)改(gai)善的(de)積(ji)極性。
3.考評機制。采用《課題管(guan)理表》掛(gua)圖作戰，兩化融合辦(ban)公室每周跟蹤課題實施進(jin)(jin)度(du)，監控課題指標改善(shan)效(xiao)果。按照《精益管(guan)理項目(mu)考核辦(ban)法》，進(jin)(jin)行點(dian)檢考核。
二、推進課題攻關
1.專題培訓。咨(zi)詢顧問導入8D分析(xi)方法，運(yun)用(yong)5M1E、5W2H、QC七大(da)工具(ju)，進行課題培訓。
2.推進(jin)展開。按照課(ke)題(ti)開展流(liu)程(cheng)，從(cong)小組的成立、推進(jin)計劃、現狀把(ba)握、目標設(she)定、原因分(fen)析、對策樹立、對策實施、效果(guo)驗(yan)證、標準化(hua)、向(xiang)后管理(li)10個(ge)方面，推進(jin)攻(gong)關。
3.分享激(ji)勵。組織課(ke)題(ti)評(ping)比、驗(yan)收、激(ji)勵。舉辦精(jing)益(yi)改善課(ke)題(ti)發表(biao)會(hui)，課(ke)題(ti)管理委員會(hui)對(dui)第(di)一(yi)期11個課(ke)題(ti)攻關(guan)項目進行(xing)評(ping)比和驗(yan)收，兌現獎勵3.8萬元。
4.成果標(biao)準化(hua)。第一(yi)期關(guan)閉課題(ti)，形成標(biao)準文件(jian)3項，制度流程(cheng)優(you)化(hua)6項，工藝技術創新2項。
5.復制推廣。第(di)一期關(guan)閉課題(ti)，根據產線實際情況，共制訂了(le)9項推廣方案(an)，正按照計劃實施。
三、推進質量管理
通過(guo)對(dui)工(gong)藝巡檢問(wen)題的分析，從原料(liao)、窯爐、卷(juan)繞過(guo)程(cheng)、漏板、噴(pen)霧、集束、烘干(gan)、絡(luo)紗、包裝、倉庫等10個方面建立過(guo)程(cheng)審(shen)核點(dian)。明確了各(ge)工(gong)序、工(gong)藝管控點(dian)，規范了巡檢流(liu)程(cheng)，提(ti)高巡檢質量。
四、推進設備管理
1.設備保全管(guan)理(li)（TPM）強化。完善設備全生命周期管(guan)理(li)，優化設備檢修(xiu)(xiu)標準，降低(di)設備故(gu)障(zhang)率。完善了拉(la)絲(si)機履歷表，對(dui)設備進行(xing)全生命周期管(guan)理(li)；完善拉(la)絲(si)機機械點(dian)檢和電(dian)氣點(dian)檢標準，提(ti)高(gao)自(zi)主(zhu)維(wei)護能力；建立拉(la)絲(si)機備品備件管(guan)理(li)流(liu)程(cheng)，提(ti)高(gao)拉(la)絲(si)機故(gu)障(zhang)快(kuai)速(su)處理(li)效率；完善拉(la)絲(si)機大修(xiu)(xiu)驗收標準，提(ti)高(gao)維(wei)修(xiu)(xiu)質量和快(kuai)速(su)換產效率。
2.設備故障專題(ti)改善。通(tong)過開(kai)展《降低拉(la)絲(si)機(ji)故障率(lv)(lv)》課(ke)題(ti)攻關，加(jia)強(qiang)設備維保管(guan)理，拉(la)絲(si)機(ji)運(yun)轉效率(lv)(lv)得到(dao)提升。拉(la)絲(si)機(ji)故障率(lv)(lv)由11.6秒/臺(tai)·天(tian)(tian)，降低到(dao)5.8秒/臺(tai)·天(tian)(tian)，故障率(lv)(lv)降低50%。
五、推進技術攻關
目前工(gong)藝技術攻(gong)關項目課題立項12項，已經完成(cheng)5項，為(wei)NE指(zhi)標提升做出了較大貢獻。
1.“降低去(qu)皮掏心重量(liang)(liang)”攻關(guan)。通過降低原絲水分，合理匹配(pei)烘干工藝，減少浸潤劑遷移量(liang)(liang)，每(mei)個品種制定出滿足質量(liang)(liang)要求的去(qu)皮掏芯量(liang)(liang)，最大限度降低浪費、提高A級品率。五線5至7月份去(qu)皮量(liang)(liang)日均2.46噸，比4月份降低0.55噸。
2.一種(zhong)(zhong)新型集束(shu)器研究。設(she)計(ji)一種(zhong)(zhong)不跳絲的(de)集束(shu)器代替酚醛樹脂材質的(de)分束(shu)板，解(jie)決易出現(xian)掛油、油耗高，組合紗當前漏板小，流量低的(de)行業難題(ti)。
六、推進基礎管理
1.NE指標日報監控發布機制。各產線每天對(dui)生產過程中(zhong)的(de)異常問題(ti)進行(xing)寫實發布，以(yi)問題(ti)為導向(xiang)，分(fen)期(qi)設立(li)課題(ti)公關項目，組織實施改(gai)善。
2.定期開展全(quan)員參(can)與的(de)持續改(gai)善活動。項目推進過程中(zhong)，針對查找的(de)23項問題(ti)點，制訂了現(xian)場改(gai)善措施，在減少污紗數量、工藝附件質(zhi)量提升等方面(mian)，取得了良好的(de)改(gai)善效果。
