彭莊煤礦(kuang)圍繞“突(tu)出量化(hua)管理、提升(sheng)質效水平(ping)”主(zhu)題(ti)，通過(guo)“現場全流程(cheng)寫實、成本精益化(hua)管控、薪資市場化(hua)結算”三措并(bing)舉，推(tui)動“兩(liang)化(hua)融(rong)合”深(shen)耕(geng)厚植、持(chi)續升(sheng)華。
一、“八條主線”全流程現場寫實，內涵挖潛
彭莊(zhuang)煤礦全(quan)面開(kai)展現(xian)場(chang)寫(xie)實(shi)工作，形成了依照(zhao)“問題(ti)導(dao)向-量化寫(xie)實(shi)-持續改進”工作思(si)路的PDCA循環(huan)寫(xie)實(shi)工作法。寫(xie)實(shi)體系(xi)包(bao)含優(you)化設(she)計、采掘工效(xiao)提升、煤質管(guan)(guan)理、機(ji)電節(jie)能、通(tong)風(feng)降阻、火工品(pin)管(guan)(guan)理、洗(xi)選(xuan)挖潛、防(fang)沖工程提升等(deng)8個專業，對(dui)應11個現(xian)場(chang)寫(xie)實(shi)小組，按(an)照(zhao)“班寫(xie)實(shi)、日管(guan)(guan)控、周分析(xi)、月總結”4級調度機(ji)制，實(shi)現(xian)系(xi)統優(you)化和(he)降本提效(xiao)工作循環(huan)提升。并(bing)將現(xian)場(chang)寫(xie)實(shi)的網格單元和(he)關(guan)鍵要(yao)素集成一(yi)張覆蓋全(quan)面、責任到人、數據完備(bei)的架構圖，促進管(guan)(guan)控效(xiao)果統籌兼顧(gu)、齊頭(tou)并(bing)進。
PDCA循環寫實工作法：第(di)一步是(shi)(shi)制定寫(xie)(xie)(xie)實(shi)計劃(hua)（Plan），明確(que)為什(shen)么寫(xie)(xie)(xie)，去哪里寫(xie)(xie)(xie)，怎么寫(xie)(xie)(xie)，需要取得什(shen)么效果(guo)。第(di)二步是(shi)(shi)落實(shi)寫(xie)(xie)(xie)實(shi)（Do），各專業具體開(kai)(kai)展現(xian)(xian)場寫(xie)(xie)(xie)實(shi)，寫(xie)(xie)(xie)實(shi)人員全(quan)流程跟蹤，詳細(xi)記(ji)錄影響(xiang)工(gong)效提升的(de)(de)(de)所有因(yin)素。例如，采(cai)掘專業對采(cai)煤和掘進(jin)工(gong)作(zuo)面(mian)工(gong)效進(jin)行寫(xie)(xie)(xie)實(shi)，煤質寫(xie)(xie)(xie)實(shi)小(xiao)組(zu)(zu)重(zhong)點(dian)對現(xian)(xian)場“三控”情(qing)況進(jin)行寫(xie)(xie)(xie)實(shi)，洗(xi)選寫(xie)(xie)(xie)實(shi)小(xiao)組(zu)(zu)重(zhong)點(dian)對洗(xi)選材料消(xiao)耗和洗(xi)選效率提升等方面(mian)進(jin)行寫(xie)(xie)(xie)實(shi)。第(di)三步是(shi)(shi)檢(jian)查總結（Check），根據上(shang)一步寫(xie)(xie)(xie)實(shi)工(gong)作(zuo)和精益管理(li)中(zhong)的(de)(de)(de)浪費(fei)點(dian)開(kai)(kai)展排查工(gong)作(zuo)，結合5M1E管理(li)模式，對“人、機、料、法、環、測(ce)”等環節進(jin)行全(quan)面(mian)分析(xi)，找出(chu)制約現(xian)(xian)場效率提升的(de)(de)(de)問題點(dian)。第(di)四步是(shi)(shi)整改執行（Act），針對現(xian)(xian)場發現(xian)(xian)的(de)(de)(de)問題，組(zu)(zu)織制定針對性解決(jue)方案，對整個過程進(jin)行檢(jian)查評估，以聯系單的(de)(de)(de)形式下發至區(qu)隊，由寫(xie)(xie)(xie)實(shi)人員進(jin)行閉環管控。
今年(nian)以來，累計組織現場寫實(shi)393次，發現問(wen)題365條(tiao)，制定(ding)提升措(cuo)施374項，現場精細管理水平(ping)顯著提升。
1.聚焦高效采煤主線。對采(cai)煤(mei)(mei)工(gong)(gong)作(zuo)面設備開機(ji)率(lv)、順槽皮(pi)帶滿載率(lv)及(ji)割(ge)煤(mei)(mei)、拉(la)移(yi)支架、推溜、超前支護(hu)等工(gong)(gong)序寫實(shi)(shi)，找(zhao)時間(jian)差(cha)、找(zhao)人員(yuan)差(cha)、找(zhao)工(gong)(gong)作(zuo)量差(cha)，推行每天一(yi)(yi)個(ge)單班生產、一(yi)(yi)個(ge)輔助班做(zuo)準備工(gong)(gong)作(zuo)、檢(jian)修班三天檢(jian)修一(yi)(yi)次的生產模式(shi)，優(you)化工(gong)(gong)作(zuo)面設計提升回(hui)采(cai)的科學性。經過(guo)寫實(shi)(shi)管控，工(gong)(gong)作(zuo)面故障停機(ji)時間(jian)較寫實(shi)(shi)前下降70%，單循(xun)環作(zuo)業(ye)時間(jian)節約(yue)17.5分鐘/刀，采(cai)煤(mei)(mei)機(ji)截割(ge)速(su)度(du)平(ping)均提升15%，人均回(hui)采(cai)工(gong)(gong)效23.6噸/工(gong)(gong)，較定額標準提高8%。
2.聚焦快速掘進主線。從巷(xiang)道設(she)計、工(gong)藝優(you)化(hua)(hua)、勞(lao)動組織、施(shi)工(gong)質量(liang)等(deng)方面自(zi)查(cha)51項(xiang)突出(chu)問題，逐項(xiang)排定(ding)寫實計劃、制(zhi)定(ding)解決措施(shi)，先后推行了差異化(hua)(hua)支(zhi)護(hu)、機載(zai)臨時支(zhi)護(hu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、“四張網”支(zhi)護(hu)、“一站式”運輸、爆破工(gong)藝優(you)化(hua)(hua)、“最佳(jia)搭(da)檔”工(gong)作法(fa)、裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備液壓錨桿鉆車、定(ding)置(zhi)化(hua)(hua)管理(li)、吊掛(gua)皮(pi)帶、目標管理(li)牌板等(deng)20余項(xiang)工(gong)藝、裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備、勞(lao)動組織的優(you)化(hua)(hua)。截(jie)至(zhi)目前，掘進支(zhi)護(hu)時間(jian)由(you)88分鐘(zhong)/米降低至(zhi)71分鐘(zhong)/米，人均(jun)效率由(you)0.1米/工(gong)提(ti)升至(zhi)0.112米/工(gong)，工(gong)效提(ti)升12%。
3.聚焦高效用電主線。一是優化供電系統。停運9臺變壓器，減少總容量6400千伏安；在綜采工作面安裝3臺低壓無功補償裝置，功率因數提高到0.92以上。二是優化生產時段。充分利用煤倉緩沖作用進行錯峰生產，井下主運輸系統無特殊情況，每天峰時段嚴禁開機；東、西翼輔助提升系統由中班運行調整為早班或夜班運行；洗煤廠利用煤倉緩沖作用，最大限度谷時生產。目前礦井用電峰段、平段、谷段占比分別為26.62%、21.87%、51.51%，峰段、平段較去年7-10月份分別下降1.87%、0.25%，谷段提高2.12%。三是優化排水系統。針對寫實發現的排水能耗高、排水渾濁等問題，制定了沿途設置多級沉淀池、調整潛水泵安裝高度、清除管路結垢、淘汰直角彎頭等措施。目前井下臨時水倉平均每天排水耗電531.1度，較初始用電量738.6度下降約28%，峰時占比下降9.4%、平時和谷時占比分別提高3.4%、6%。四是優化生活區供電。定(ding)期(qi)開展督查，杜絕了“長(chang)流(liu)水”“長(chang)明燈”“無(wu)人空調”等現(xian)象。同(tong)時(shi)，根據(ju)季節(jie)變換調整照明時(shi)段(duan)，將宿舍樓(lou)走廊(lang)、樓(lou)梯(ti)間及開水間40W常(chang)亮(liang)白熾燈照明更(geng)換為7W節(jie)能聲控(kong)照明燈，每月可(ke)節(jie)約用電416度。
4.聚焦高效運輸主線。輔助運輸寫實小組按照高滿載率、集中集約運輸的目標開展各運輸系統的寫實，先后解決了運輸負荷低、單軌吊返程空跑等問題。一是提高皮帶運輸滿載率。通過清倉擴容、利用矸石倉提高煤倉緩沖能力、調整煤倉給煤機給煤量、順煤流啟動皮帶等措施，推動5部強力膠帶平均滿載率由寫實前的33.14%提升至目前的70%以上。二是提高單軌吊運輸滿載率。制定集中(zhong)管理制度、建(jian)立材料中(zhong)轉站(zhan)、推(tui)廣(guang)接力運(yun)輸、推(tui)行(xing)返程(cheng)捎貨、引(yin)進鋰電池，推(tui)動單(dan)軌吊滿(man)載率由(you)寫實前的(de)40%提升至77%；今年累(lei)計減(jian)少維(wei)修維(wei)護及燃油(you)費用22萬元(yuan)。
5.聚焦高效通風主線。通(tong)(tong)(tong)防(fang)專(zhuan)業通(tong)(tong)(tong)過“定(ding)點管控，跟蹤提升(sheng)”的管理方法，同步推進井(jing)下降(jiang)阻查(cha)漏、簡化通(tong)(tong)(tong)風(feng)網絡(luo)和用(yong)風(feng)調配，開展降(jiang)阻增風(feng)工作。今年以來，累(lei)計封閉閑置巷道(dao)5304米(mi)，擴修536.9米(mi)，維(wei)修、更換、構(gou)筑風(feng)門9處(chu)，減少內(nei)部漏風(feng)552m3/min，節余風(feng)量(liang)共計4749m3/min，實(shi)現主通(tong)(tong)(tong)風(feng)機頻率下調2Hz，礦井(jing)負壓降(jiang)低300Pa，總(zong)進風(feng)量(liang)比由(you)1.02提高(gao)至(zhi)1.06，有(you)效風(feng)量(liang)率由(you)88.24%提高(gao)至(zhi)90.31%。
6.聚焦煤質提升主線。煤質管控寫實小組通過源頭倒追的方法開展煤質寫實，提煉完善煤質“三控”體系，推動平均原煤發熱量同比提高756大卡。一是源頭控矸。“一月一方案、一面一政策”制定“三防”措施，累計撿矸800m3，全部裝袋后投入采空區，含矸率20.19%，較去年7-10月份平均值降低7.29%。二是現場控水。在工作面及兩順槽施工排水溝、導水槽、搭設“雨篷”等，嚴格控制生產水、頂底板水入煤流，通過管控皮帶原煤水分平均化驗值由7%降到6.3%。三是全程控雜。調(diao)整除鐵(tie)器分布(bu)，采(cai)掘工作面開機前專人回收雜物，工作面上下順槽每隔300米及各(ge)轉載點設置雜物回收點，累計(ji)回收雜物6070公斤。1-7月份平均(jun)含雜率20.6千克/萬噸，較考核(he)指標降低49.4千克/萬噸。
7.聚焦高效洗選主線。洗選寫實(shi)小(xiao)組(zu)從控(kong)制生(sheng)產(chan)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)運(yun)行時(shi)(shi)間、優(you)化(hua)勞動組(zu)織(zhi)、設備升(sheng)(sheng)級改(gai)(gai)造(zao)、集(ji)控(kong)化(hua)管理減員創效(xiao)等開展寫實(shi)工作，針對(dui)粗煤泥(ni)脫灰(hui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)改(gai)(gai)造(zao)、浮選工藝(yi)深度優(you)化(hua)、無煤泥(ni)化(hua)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)、重(zhong)介密控(kong)閉環控(kong)制改(gai)(gai)造(zao)等新的(de)經濟增長點開展集(ji)中攻(gong)堅，取得了(le)良好成效(xiao)。其中，粗精(jing)煤泥(ni)脫灰(hui)設備升(sheng)(sheng)級改(gai)(gai)造(zao)，灰(hui)分(fen)由(you)10.92%降至8.18%，通(tong)過避免主(zhu)洗精(jing)煤背灰(hui)，降低粗煤泥(ni)回(hui)收(shou)粒度下(xia)限，提高精(jing)煤回(hui)收(shou)率0.81%，累計創效(xiao)285萬元。效(xiao)率提升(sheng)(sheng)方面，通(tong)過采取實(shi)時(shi)(shi)監測放(fang)倉運(yun)行情況，始終(zhong)保(bao)持放(fang)倉效(xiao)率最(zui)大化(hua)，同時(shi)(shi)采取加強檢修質量等措施(shi)確(que)保(bao)洗選系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)順(shun)暢運(yun)行，洗選效(xiao)率由(you)前期(qi)的(de)249噸/小(xiao)時(shi)(shi)提升(sheng)(sheng)到目(mu)前的(de)317噸/小(xiao)時(shi)(shi)，為夜班谷時(shi)(shi)洗選當日全部原(yuan)煤提供了(le)有力支(zhi)撐(cheng)。
8.聚焦安全效益主線。通(tong)過(guo)測算，每次(ci)工傷事故所影響的(de)醫(yi)藥費(fei)、陪(pei)護(hu)費(fei)、安全獎勵、工傷工資、社保福利、傷者(zhe)個人年(nian)度創效(xiao)(xiao)等損失(shi)高達38.45萬元。該礦牢固樹立“安全就是最大效(xiao)(xiao)益(yi)”的(de)理(li)念，通(tong)過(guo)塑造本質安全人、打(da)造本質安全環境、開展(zhan)業務保安攻(gong)堅，全力消(xiao)(xiao)除現場(chang)隱患，提升安全效(xiao)(xiao)益(yi)。其中，通(tong)過(guo)購進巷(xiang)道修復機、煤巷(xiang)杜絕放(fang)炮、源頭設(she)計(ji)規避斷(duan)層、斷(duan)層“先治后過(guo)”等措(cuo)施，減少(shao)火工品消(xiao)(xiao)耗(hao)。同比(bi)去(qu)年(nian)7-10月份(fen)對標值(zhi)減少(shao)雷(lei)管消(xiao)(xiao)耗(hao)1.28萬發，減少(shao)炸藥消(xiao)(xiao)耗(hao)5040公斤。
二、“三個緯度”狠抓成本精益管控，創效挖潛
1.全流程化管控，持續推進生產數據可視分析。創(chuang)新調(diao)度(du)會“三(san)線匯報”模(mo)式，利用可(ke)視化(hua)數據看板從多個緯度(du)對安(an)(an)全(quan)(quan)、生產(chan)、智能化(hua)的全(quan)(quan)流程(cheng)、全(quan)(quan)價值鏈量(liang)化(hua)數據，每(mei)天(tian)進(jin)行“分析、對標、改進(jin)、提升(sheng)”。安(an)(an)全(quan)(quan)方面(mian)重(zhong)點突出隱患問題分析、責任追究、專業保安(an)(an)、標準化(hua)建設等(deng)(deng)；生產(chan)方面(mian)重(zhong)點突出生產(chan)數據分析、經營情況、材(cai)料費(fei)管(guan)控、工(gong)作落(luo)實等(deng)(deng)；智能化(hua)方面(mian)重(zhong)點突出遠程(cheng)控制(zhi)、集中控制(zhi)、區域控制(zhi)、記憶(yi)截割等(deng)(deng)；切實做到了以“數據分析”助(zhu)力抓好安(an)(an)全(quan)(quan)生產(chan)的全(quan)(quan)過程(cheng)管(guan)控。
2.全價值鏈再造，持續推進浪費點常態化排查。各精益管(guan)理(li)小組每周排(pai)查浪(lang)費(fei)點(dian)，與時俱進尋找新的經濟增長點(dian)，把每個點(dian)分解出來進行跟蹤管(guan)控(kong)，切實(shi)把可(ke)變可(ke)控(kong)的項目(mu)找出來，列為寫實(shi)管(guan)控(kong)重點(dian)，最(zui)終實(shi)現浪(lang)費(fei)點(dian)排(pai)查治理(li)的持續提升。1-7月份新排(pai)查浪(lang)費(fei)點(dian)175項，已完成(cheng)整改80項，長期提升95項，直接(jie)創效10.29萬元。
3.全指標性分析，持續推進內部對標管理提升。通過(guo)對各區隊(dui)（廠）“兩化(hua)融合”管(guan)(guan)理(li)(li)(li)推進評比(bi)得分(fen)、材料計劃完成(cheng)率(lv)、“違章(zhang)率(lv)”、黨(dang)建檢查得分(fen)等九項指(zhi)標進行匯總(zong)分(fen)析、加(jia)權評分(fen)，形(xing)成(cheng)區隊(dui)（廠）綜(zong)合管(guan)(guan)理(li)(li)(li)水平排名，積(ji)極引導區隊(dui)（廠）通過(guo)內部對標找差距，與時俱進改變管(guan)(guan)理(li)(li)(li)思(si)維(wei)(wei)、提高綜(zong)合管(guan)(guan)理(li)(li)(li)能力，徹底摒(bing)棄“多拉(la)快跑(pao)、大干快上”的粗放(fang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)思(si)維(wei)(wei)。
三、“四個鏈條”狠抓薪資市場化結算，經營挖潛
1.利用考核鏈條激發管理潛力。制定《完(wan)全(quan)(quan)市場化運(yun)行管(guan)(guan)理(li)辦法》《產(chan)品市場收購管(guan)(guan)理(li)辦法》，修訂完(wan)善人工費(fei)、材料(liao)費(fei)、電費(fei)定額單價，明確(que)安全(quan)(quan)管(guan)(guan)理(li)、工程(cheng)質量(liang)、高效采(cai)煤(mei)、快速掘(jue)進、煤(mei)質等方(fang)面(mian)的市場化結算考核指(zhi)標，通過承(cheng)包經營(ying)、承(cheng)責經營(ying)、崗(gang)位貨幣化等完(wan)全(quan)(quan)市場化方(fang)式，下(xia)放自主(zhu)(zhu)經營(ying)權、自主(zhu)(zhu)用人權和自主(zhu)(zhu)分配(pei)權。
2.利用培訓鏈條激發業務能力。堅(jian)持將學習“兩(liang)化(hua)(hua)融合(he)”管(guan)(guan)理知識，作(zuo)(zuo)為提(ti)升管(guan)(guan)理水平的(de)有力途(tu)徑。積極(ji)組(zu)(zu)(zu)織參(can)加集團公司“兩(liang)化(hua)(hua)融合(he)”管(guan)(guan)理專題(ti)培(pei)訓班(ban)；內部自主組(zu)(zu)(zu)織培(pei)訓5次，累計參(can)培(pei)550余人次；組(zu)(zu)(zu)織“兩(liang)化(hua)(hua)融合(he)”專項考(kao)試(shi)2次，累計參(can)考(kao)420余人次；已完成“兩(liang)化(hua)(hua)融合(he)”管(guan)(guan)理技術比武(wu)理論考(kao)試(shi)，下一(yi)步(bu)進(jin)(jin)入面試(shi)環節；切實通過把學習成果轉(zhuan)化(hua)(hua)為武(wu)裝(zhuang)頭腦、指導(dao)實踐、推(tui)動(dong)工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)行(xing)動(dong)自覺，進(jin)(jin)一(yi)步(bu)夯實市(shi)場化(hua)(hua)推(tui)進(jin)(jin)的(de)基礎。
3.利用排名鏈條激發干事活力。修訂完善(shan)《全(quan)(quan)員(yuan)業績(ji)考核管理(li)辦法》，從安全(quan)(quan)生(sheng)(sheng)產(chan)、經營管理(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)任(ren)務、督辦任(ren)務等重點指(zhi)標與(yu)專業個性化指(zhi)標進行(xing)全(quan)(quan)面(mian)量(liang)(liang)化，按(an)照(zhao)“12511”的原(yuan)則推(tui)行(xing)副總、科(ke)長(chang)、區長(chang)、工(gong)區副職、科(ke)室(shi)管理(li)人員(yuan)、班組長(chang)、員(yuan)工(gong)“七級排名”，構建員(yuan)工(gong)工(gong)資與(yu)企業效益、部門(men)績(ji)效、崗位價值的聯(lian)動考核機制，5月(yue)份以來科(ke)室(shi)四個層(ceng)級已對(dui)A、B級員(yuan)工(gong)和D、E級員(yuan)工(gong)對(dui)等考核7.8萬元，下一步對(dui)區隊三(san)個層(ceng)級進行(xing)排名兌現，樹立“唯貢獻、唯成績(ji)、唯質(zhi)量(liang)(liang)論”的導向。
4.利用指標鏈條維持管理成效。通過(guo)對(dui)寫(xie)實指標(biao)詳細(xi)分(fen)析，針對(dui)各專業工作開展(zhan)特點，將較(jiao)為穩(wen)定的(de)寫(xie)實指標(biao)納入市(shi)場化管理考核之中。參考集團(tuan)公司考核范圍、歷史數據、對(dui)標(biao)值等因素，將皮帶滿載率(lv)、采煤(mei)機(ji)速度、洗矸率(lv)、含雜率(lv)、精煤(mei)回收率(lv)、通風(feng)機(ji)頻率(lv)等指標(biao)，納入區隊市(shi)場化結(jie)算考核之中，實現了管控人員根據管控成效獲(huo)得(de)回報與指標(biao)穩(wen)定維持的(de)“雙贏”。
