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【“兩化融合”經驗談】之五:彭莊煤礦做實“兩化融合”實現系統提效
2021年09月01日     (點擊: )

彭莊煤礦圍繞(rao)“突出(chu)量化管理、提(ti)升質效水平”主題,通(tong)過“現場(chang)全流程寫實、成本精益化管控(kong)、薪(xin)資市場(chang)化結算(suan)”三措并舉,推動“兩化融合”深耕(geng)厚植、持續升華。

一、“八條主線”全流程現場寫實,內涵挖潛

彭莊煤礦全(quan)面開(kai)展現(xian)場寫(xie)實(shi)工(gong)作(zuo),形成了依照“問(wen)題(ti)導向-量化(hua)(hua)寫(xie)實(shi)-持續改進”工(gong)作(zuo)思路(lu)的(de)PDCA循環寫(xie)實(shi)工(gong)作(zuo)法。寫(xie)實(shi)體系包(bao)含優(you)化(hua)(hua)設計、采掘工(gong)效(xiao)提(ti)升、煤質管理、機電節能、通風降(jiang)(jiang)阻、火(huo)工(gong)品管理、洗選(xuan)挖潛、防沖工(gong)程提(ti)升等8個專業,對(dui)應11個現(xian)場寫(xie)實(shi)小組,按照“班寫(xie)實(shi)、日管控、周分析、月總結”4級調度機制(zhi),實(shi)現(xian)系統(tong)優(you)化(hua)(hua)和降(jiang)(jiang)本(ben)提(ti)效(xiao)工(gong)作(zuo)循環提(ti)升。并將(jiang)現(xian)場寫(xie)實(shi)的(de)網格(ge)單元和關鍵要素集成一張覆蓋全(quan)面、責任到人、數據完備的(de)架構圖,促進管控效(xiao)果統(tong)籌兼顧、齊頭并進。

PDCA循環寫實工作法第(di)(di)(di)一步(bu)(bu)是(shi)(shi)制定(ding)(ding)寫(xie)(xie)實(shi)(shi)計劃(Plan),明確為什么寫(xie)(xie),去(qu)哪里(li)寫(xie)(xie),怎(zen)么寫(xie)(xie),需要(yao)取得什么效(xiao)果(guo)。第(di)(di)(di)二(er)步(bu)(bu)是(shi)(shi)落實(shi)(shi)寫(xie)(xie)實(shi)(shi)(Do),各專業具體開展現場(chang)寫(xie)(xie)實(shi)(shi),寫(xie)(xie)實(shi)(shi)人(ren)員全(quan)流程跟蹤,詳細記錄影響工(gong)(gong)效(xiao)提(ti)升的(de)(de)所有因(yin)素。例(li)如,采(cai)掘專業對(dui)采(cai)煤(mei)和(he)掘進(jin)(jin)工(gong)(gong)作面(mian)(mian)工(gong)(gong)效(xiao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)寫(xie)(xie)實(shi)(shi),煤(mei)質寫(xie)(xie)實(shi)(shi)小(xiao)組(zu)重(zhong)點(dian)(dian)對(dui)現場(chang)“三控”情況進(jin)(jin)行(xing)(xing)寫(xie)(xie)實(shi)(shi),洗選(xuan)寫(xie)(xie)實(shi)(shi)小(xiao)組(zu)重(zhong)點(dian)(dian)對(dui)洗選(xuan)材料(liao)(liao)消耗(hao)和(he)洗選(xuan)效(xiao)率提(ti)升等(deng)方面(mian)(mian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)寫(xie)(xie)實(shi)(shi)。第(di)(di)(di)三步(bu)(bu)是(shi)(shi)檢查(cha)總結(jie)(Check),根據(ju)上一步(bu)(bu)寫(xie)(xie)實(shi)(shi)工(gong)(gong)作和(he)精(jing)益管理(li)中的(de)(de)浪(lang)費點(dian)(dian)開展排查(cha)工(gong)(gong)作,結(jie)合5M1E管理(li)模式(shi),對(dui)“人(ren)、機、料(liao)(liao)、法、環(huan)、測”等(deng)環(huan)節進(jin)(jin)行(xing)(xing)全(quan)面(mian)(mian)分(fen)析,找出制約現場(chang)效(xiao)率提(ti)升的(de)(de)問題點(dian)(dian)。第(di)(di)(di)四步(bu)(bu)是(shi)(shi)整改(gai)執行(xing)(xing)(Act),針對(dui)現場(chang)發現的(de)(de)問題,組(zu)織制定(ding)(ding)針對(dui)性解決(jue)方案,對(dui)整個(ge)過(guo)程進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢查(cha)評(ping)估,以(yi)聯系單的(de)(de)形式(shi)下(xia)發至(zhi)區隊,由寫(xie)(xie)實(shi)(shi)人(ren)員進(jin)(jin)行(xing)(xing)閉(bi)環(huan)管控。

今年(nian)以(yi)來,累計組織現(xian)(xian)場(chang)寫實393次(ci),發現(xian)(xian)問題365條,制定提升(sheng)措施(shi)374項(xiang),現(xian)(xian)場(chang)精細(xi)管理(li)水平顯著(zhu)提升(sheng)。

1.聚焦高效采煤主線。對采(cai)煤(mei)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面設備開機(ji)(ji)率(lv)、順槽(cao)皮帶滿載率(lv)及(ji)割煤(mei)、拉移支架、推溜、超(chao)前(qian)(qian)支護等工(gong)(gong)序寫(xie)實(shi),找(zhao)時(shi)間差(cha)、找(zhao)人員差(cha)、找(zhao)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)量差(cha),推行每(mei)天一(yi)個(ge)單(dan)班(ban)生(sheng)產(chan)、一(yi)個(ge)輔助班(ban)做準備工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)、檢(jian)修(xiu)班(ban)三天檢(jian)修(xiu)一(yi)次的(de)生(sheng)產(chan)模式,優(you)化工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面設計提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)回(hui)采(cai)的(de)科學性。經過寫(xie)實(shi)管控,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面故(gu)障停機(ji)(ji)時(shi)間較寫(xie)實(shi)前(qian)(qian)下(xia)降(jiang)70%,單(dan)循(xun)環(huan)作(zuo)(zuo)業時(shi)間節約(yue)17.5分鐘/刀,采(cai)煤(mei)機(ji)(ji)截割速度平均提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)15%,人均回(hui)采(cai)工(gong)(gong)效(xiao)23.6噸(dun)/工(gong)(gong),較定額標準提(ti)(ti)高8%。

2.聚焦快速掘進主線。從(cong)巷道(dao)設計、工(gong)(gong)藝(yi)優(you)(you)化、勞動組(zu)織(zhi)、施工(gong)(gong)質量等方(fang)面自查(cha)51項突出問(wen)題,逐項排定(ding)寫實計劃、制定(ding)解決措施,先后推行了差異化支(zhi)護(hu)(hu)(hu)、機載臨時支(zhi)護(hu)(hu)(hu)裝置(zhi)、“四張網(wang)”支(zhi)護(hu)(hu)(hu)、“一站式”運輸、爆破工(gong)(gong)藝(yi)優(you)(you)化、“最佳搭檔(dang)”工(gong)(gong)作法、裝備液(ye)壓錨桿鉆車、定(ding)置(zhi)化管(guan)理、吊掛皮帶、目標管(guan)理牌板等20余項工(gong)(gong)藝(yi)、裝備、勞動組(zu)織(zhi)的優(you)(you)化。截(jie)至目前,掘(jue)進支(zhi)護(hu)(hu)(hu)時間由88分(fen)鐘(zhong)/米降低(di)至71分(fen)鐘(zhong)/米,人均效(xiao)率由0.1米/工(gong)(gong)提升至0.112米/工(gong)(gong),工(gong)(gong)效(xiao)提升12%。

3.聚焦高效用電主線。一是優化供電系統。停運9臺變壓器,減少總容量6400千伏安;在綜采工作面安裝3臺低壓無功補償裝置,功率因數提高到0.92以上。二是優化生產時段。充分利用煤倉緩沖作用進行錯峰生產,井下主運輸系統無特殊情況,每天峰時段嚴禁開機;東、西翼輔助提升系統由中班運行調整為早班或夜班運行;洗煤廠利用煤倉緩沖作用,最大限度谷時生產。目前礦井用電峰段、平段、谷段占比分別為26.62%、21.87%、51.51%,峰段、平段較去年7-10月份分別下降1.87%、0.25%,谷段提高2.12%。三是優化排水系統。針對寫實發現的排水能耗高、排水渾濁等問題,制定了沿途設置多級沉淀池、調整潛水泵安裝高度、清除管路結垢、淘汰直角彎頭等措施。目前井下臨時水倉平均每天排水耗電531.1度,較初始用電量738.6度下降約28%,峰時占比下降9.4%、平時和谷時占比分別提高3.4%、6%。四是優化生活區供電。定(ding)期開展督查,杜絕了“長(chang)流水(shui)”“長(chang)明燈”“無人空(kong)調”等現象。同(tong)時(shi),根據季(ji)節(jie)變換(huan)調整照(zhao)明時(shi)段,將宿舍樓走廊、樓梯間(jian)及開水(shui)間(jian)40W常亮白熾燈照(zhao)明更換(huan)為7W節(jie)能(neng)聲控照(zhao)明燈,每(mei)月可節(jie)約用電416度。

4.聚焦高效運輸主線輔助運輸寫實小組按照高滿載率、集中集約運輸的目標開展各運輸系統的寫實,先后解決了運輸負荷低、單軌吊返程空跑等問題。一是提高皮帶運輸滿載率。通過清倉擴容、利用矸石倉提高煤倉緩沖能力、調整煤倉給煤機給煤量、順煤流啟動皮帶等措施,推動5部強力膠帶平均滿載率由寫實前的33.14%提升至目前的70%以上。二是提高單軌吊運輸滿載率。制定集中管理(li)制度、建立材料中轉站、推(tui)廣接力運輸、推(tui)行返程(cheng)捎貨(huo)、引進鋰電池,推(tui)動單軌吊(diao)滿載率由寫實(shi)前(qian)的40%提(ti)升至77%;今年(nian)累(lei)計(ji)減少維修維護及燃油(you)費用(yong)22萬元。

5.聚焦高效通風主線。通(tong)防專業通(tong)過“定(ding)點管控,跟(gen)蹤提升”的(de)管理方法,同步推(tui)進井下(xia)降(jiang)阻查漏、簡化通(tong)風(feng)網絡和用(yong)風(feng)調配,開(kai)展降(jiang)阻增(zeng)風(feng)工作。今年(nian)以來(lai),累計封閉閑(xian)置巷道5304米,擴修(xiu)536.9米,維(wei)修(xiu)、更換、構筑風(feng)門9處,減(jian)少內部漏風(feng)552m3/min,節余風(feng)量(liang)共計4749m3/min,實(shi)現主通(tong)風(feng)機頻(pin)率(lv)下(xia)調2Hz,礦井負壓(ya)降(jiang)低(di)300Pa,總進風(feng)量(liang)比由1.02提高至(zhi)1.06,有效風(feng)量(liang)率(lv)由88.24%提高至(zhi)90.31%。

6.聚焦煤質提升主線。煤質管控寫實小組通過源頭倒追的方法開展煤質寫實,提煉完善煤質“三控”體系,推動平均原煤發熱量同比提高756大卡。一是源頭控矸“一月一方案、一面一政策”制定“三防”措施,累計撿矸800m3,全部裝袋后投入采空區,含矸率20.19%,較去年7-10月份平均值降低7.29%。二是現場控水在工作面及兩順槽施工排水溝、導水槽、搭設“雨篷”等,嚴格控制生產水、頂底板水入煤流,通過管控皮帶原煤水分平均化驗值由7%降到6.3%。三是全程控雜調(diao)整除鐵器分布,采掘工作面開機前專(zhuan)人回收雜物,工作面上下順槽每隔300米(mi)及各(ge)轉(zhuan)載點設置雜物回收點,累(lei)計(ji)回收雜物6070公斤。1-7月份平均(jun)含雜率20.6千(qian)克/萬(wan)噸,較考核(he)指標降低49.4千(qian)克/萬(wan)噸。

7.聚焦高效洗選主線。洗選(xuan)寫實(shi)小組(zu)從(cong)控(kong)制生產系統運行時(shi)(shi)(shi)(shi)間、優(you)化(hua)(hua)勞動組(zu)織(zhi)、設(she)備(bei)升級改(gai)造(zao)、集(ji)控(kong)化(hua)(hua)管理(li)減員創效(xiao)(xiao)等(deng)(deng)開展(zhan)寫實(shi)工作,針對粗(cu)煤(mei)(mei)泥(ni)脫(tuo)灰系統改(gai)造(zao)、浮選(xuan)工藝深度優(you)化(hua)(hua)、無煤(mei)(mei)泥(ni)化(hua)(hua)生產技術、重(zhong)介(jie)密控(kong)閉環控(kong)制改(gai)造(zao)等(deng)(deng)新的(de)經濟增(zeng)長點開展(zhan)集(ji)中(zhong)攻堅,取得(de)了(le)(le)良好成效(xiao)(xiao)。其(qi)中(zhong),粗(cu)精(jing)煤(mei)(mei)泥(ni)脫(tuo)灰設(she)備(bei)升級改(gai)造(zao),灰分由10.92%降至8.18%,通(tong)過(guo)避(bi)免主洗精(jing)煤(mei)(mei)背灰,降低粗(cu)煤(mei)(mei)泥(ni)回收粒度下限(xian),提高精(jing)煤(mei)(mei)回收率(lv)(lv)0.81%,累(lei)計創效(xiao)(xiao)285萬元。效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)提升方面,通(tong)過(guo)采(cai)取實(shi)時(shi)(shi)(shi)(shi)監測(ce)放倉運行情(qing)況(kuang),始終保持放倉效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)最大(da)化(hua)(hua),同時(shi)(shi)(shi)(shi)采(cai)取加強檢修(xiu)質量等(deng)(deng)措(cuo)施(shi)確保洗選(xuan)系統順暢運行,洗選(xuan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)由前期的(de)249噸/小時(shi)(shi)(shi)(shi)提升到目前的(de)317噸/小時(shi)(shi)(shi)(shi),為夜班谷時(shi)(shi)(shi)(shi)洗選(xuan)當日全部原(yuan)煤(mei)(mei)提供了(le)(le)有力支撐。

8.聚焦安全效益主線。通(tong)(tong)過(guo)(guo)測(ce)算,每次工(gong)(gong)傷事故所影響的醫(yi)藥費(fei)、陪護(hu)費(fei)、安(an)(an)全(quan)獎(jiang)勵、工(gong)(gong)傷工(gong)(gong)資、社保福利、傷者個(ge)人年(nian)度創效等(deng)損失(shi)高達38.45萬元。該礦牢固(gu)樹立“安(an)(an)全(quan)就是(shi)最大效益”的理念,通(tong)(tong)過(guo)(guo)塑造本質安(an)(an)全(quan)人、打造本質安(an)(an)全(quan)環境、開(kai)展業務保安(an)(an)攻堅,全(quan)力消(xiao)除(chu)現(xian)場隱(yin)患,提升安(an)(an)全(quan)效益。其中(zhong),通(tong)(tong)過(guo)(guo)購進巷(xiang)道修復(fu)機、煤巷(xiang)杜(du)絕(jue)放炮、源頭設計規避斷(duan)(duan)層(ceng)、斷(duan)(duan)層(ceng)“先(xian)治(zhi)后過(guo)(guo)”等(deng)措(cuo)施,減(jian)(jian)少火工(gong)(gong)品消(xiao)耗(hao)。同比去年(nian)7-10月份對(dui)標值減(jian)(jian)少雷管消(xiao)耗(hao)1.28萬發,減(jian)(jian)少炸藥消(xiao)耗(hao)5040公斤。

二、“三個緯度”狠抓成本精益管控,創效挖潛

1.全流程化管控,持續推進生產數據可視分析。創新調度(du)會“三線(xian)匯報”模式(shi),利用可視化(hua)數(shu)(shu)據(ju)看(kan)板(ban)從(cong)多個緯(wei)度(du)對安(an)(an)全(quan)(quan)、生產、智能化(hua)的全(quan)(quan)流程(cheng)、全(quan)(quan)價值鏈量化(hua)數(shu)(shu)據(ju),每(mei)天進行“分析(xi)、對標、改進、提升”。安(an)(an)全(quan)(quan)方面重(zhong)(zhong)點(dian)突出隱(yin)患(huan)問題分析(xi)、責任追究、專業(ye)保安(an)(an)、標準化(hua)建設等;生產方面重(zhong)(zhong)點(dian)突出生產數(shu)(shu)據(ju)分析(xi)、經營情(qing)況、材料費管控、工作(zuo)落實等;智能化(hua)方面重(zhong)(zhong)點(dian)突出遠程(cheng)控制(zhi)、集中(zhong)控制(zhi)、區域控制(zhi)、記(ji)憶截割(ge)等;切實做(zuo)到了(le)以“數(shu)(shu)據(ju)分析(xi)”助力抓好安(an)(an)全(quan)(quan)生產的全(quan)(quan)過程(cheng)管控。

2.全價值鏈再造,持續推進浪費點常態化排查。各精益管(guan)理小組(zu)每(mei)周排查(cha)浪(lang)費(fei)點(dian)(dian),與(yu)時(shi)俱(ju)進尋(xun)找新的經濟增(zeng)長點(dian)(dian),把每(mei)個(ge)點(dian)(dian)分解出(chu)來(lai)進行(xing)跟(gen)蹤管(guan)控(kong),切實把可(ke)變(bian)可(ke)控(kong)的項(xiang)(xiang)目找出(chu)來(lai),列為寫實管(guan)控(kong)重點(dian)(dian),最終實現浪(lang)費(fei)點(dian)(dian)排查(cha)治理的持(chi)續(xu)提升。1-7月份新排查(cha)浪(lang)費(fei)點(dian)(dian)175項(xiang)(xiang),已完成整(zheng)改80項(xiang)(xiang),長期提升95項(xiang)(xiang),直接創效10.29萬元(yuan)。

3.全指標性分析,持續推進內部對標管理提升。通過對(dui)各區隊(dui)(廠(chang))“兩化融(rong)合(he)”管(guan)理(li)推進(jin)評比得分、材(cai)料計劃完(wan)成(cheng)率(lv)、“違章率(lv)”、黨(dang)建檢查得分等(deng)九(jiu)項指標進(jin)行匯總(zong)分析、加(jia)權評分,形成(cheng)區隊(dui)(廠(chang))綜(zong)(zong)合(he)管(guan)理(li)水平排名,積極引導區隊(dui)(廠(chang))通過內部對(dui)標找差距,與時(shi)俱進(jin)改變(bian)管(guan)理(li)思維(wei)(wei)、提高綜(zong)(zong)合(he)管(guan)理(li)能力,徹底摒棄“多拉快(kuai)跑、大干(gan)快(kuai)上”的粗放管(guan)理(li)思維(wei)(wei)。

三、“四個鏈條”狠抓薪資市場化結算,經營挖潛

1.利用考核鏈條激發管理潛力。制定(ding)《完(wan)全(quan)(quan)市(shi)(shi)場(chang)化運行(xing)管理辦法》《產(chan)品(pin)市(shi)(shi)場(chang)收購管理辦法》,修訂完(wan)善(shan)人工費、材料費、電(dian)費定(ding)額單(dan)價,明(ming)確安全(quan)(quan)管理、工程質量、高效(xiao)采煤(mei)、快速(su)掘(jue)進、煤(mei)質等方面的市(shi)(shi)場(chang)化結(jie)算考核指標,通過承(cheng)包經(jing)營(ying)、承(cheng)責經(jing)營(ying)、崗(gang)位貨幣化等完(wan)全(quan)(quan)市(shi)(shi)場(chang)化方式,下放自主(zhu)經(jing)營(ying)權(quan)(quan)(quan)、自主(zhu)用人權(quan)(quan)(quan)和自主(zhu)分配權(quan)(quan)(quan)。

2.利用培訓鏈條激發業務能力。堅持將(jiang)學習“兩(liang)化(hua)(hua)融(rong)合(he)”管(guan)理(li)知識,作為提升管(guan)理(li)水平的(de)有(you)力途(tu)徑(jing)。積極組(zu)織(zhi)(zhi)參(can)加(jia)集團(tuan)公司(si)“兩(liang)化(hua)(hua)融(rong)合(he)”管(guan)理(li)專(zhuan)題培訓(xun)班;內(nei)部自(zi)主組(zu)織(zhi)(zhi)培訓(xun)5次(ci)(ci),累計參(can)培550余人次(ci)(ci);組(zu)織(zhi)(zhi)“兩(liang)化(hua)(hua)融(rong)合(he)”專(zhuan)項考試2次(ci)(ci),累計參(can)考420余人次(ci)(ci);已完成“兩(liang)化(hua)(hua)融(rong)合(he)”管(guan)理(li)技術比(bi)武理(li)論考試,下一步進(jin)入面試環節;切實(shi)通過把學習成果轉化(hua)(hua)為武裝(zhuang)頭腦、指導實(shi)踐、推動(dong)工作的(de)行動(dong)自(zi)覺,進(jin)一步夯實(shi)市(shi)場化(hua)(hua)推進(jin)的(de)基礎。

3.利用排名鏈條激發干事活力。修(xiu)訂完(wan)善(shan)《全員(yuan)(yuan)業(ye)績(ji)(ji)考(kao)核管理辦法》,從安(an)全生(sheng)產、經營(ying)管理、生(sheng)產任(ren)務、督辦任(ren)務等重點指(zhi)標與專業(ye)個性化(hua)指(zhi)標進行(xing)全面量(liang)化(hua),按照“12511”的原(yuan)則推行(xing)副總、科(ke)長(chang)、區長(chang)、工(gong)(gong)區副職、科(ke)室管理人員(yuan)(yuan)、班(ban)組(zu)長(chang)、員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)“七級(ji)(ji)排名”,構建(jian)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)工(gong)(gong)資與企(qi)業(ye)效益、部門績(ji)(ji)效、崗位價值的聯動考(kao)核機制,5月份(fen)以來科(ke)室四個層級(ji)(ji)已對A、B級(ji)(ji)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)和D、E級(ji)(ji)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)對等考(kao)核7.8萬(wan)元,下一步對區隊三(san)個層級(ji)(ji)進行(xing)排名兌現,樹立“唯貢獻、唯成績(ji)(ji)、唯質量(liang)論”的導(dao)向。

4.利用指標鏈條維持管理成效。通過對寫實指標(biao)(biao)(biao)詳細分析(xi),針對各專業工(gong)作開(kai)展特點(dian),將較(jiao)為(wei)穩(wen)定(ding)的寫實指標(biao)(biao)(biao)納入(ru)市場化管(guan)理(li)考(kao)核(he)之中(zhong)(zhong)。參考(kao)集團公(gong)司考(kao)核(he)范(fan)圍(wei)、歷(li)史數據(ju)、對標(biao)(biao)(biao)值等因素,將皮(pi)帶滿載(zai)率(lv)、采煤機速度、洗矸率(lv)、含雜率(lv)、精煤回收率(lv)、通風(feng)機頻率(lv)等指標(biao)(biao)(biao),納入(ru)區隊(dui)市場化結算考(kao)核(he)之中(zhong)(zhong),實現了管(guan)控人員根據(ju)管(guan)控成效獲得回報與指標(biao)(biao)(biao)穩(wen)定(ding)維(wei)持的“雙贏”。

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