本網鄆城(cheng)訊 “采煤(mei)(mei)機開(kai)(kai)機時間460分鐘，回采工(gong)(gong)效35.6噸(dun)/工(gong)(gong)，通過提(ti)前拆除(chu)兩端頭錨網、單元支(zhi)架外(wai)移、工(gong)(gong)作(zuo)面超前移架等(deng)方式(shi)提(ti)高(gao)(gao)設備開(kai)(kai)機率，采煤(mei)(mei)機開(kai)(kai)機時長增加60分鐘，開(kai)(kai)機率提(ti)高(gao)(gao)15%。”近(jin)日，在彭莊煤(mei)(mei)礦(kuang)早會上(shang)，調(diao)度室匯報采掘專業寫實情況。
為推(tui)進精益管理工作走(zou)深走(zou)實，該礦創(chuang)新采用調度(du)會“雙(shuang)線(xian)匯報”新模(mo)式，利用可視化(hua)數(shu)(shu)據(ju)看(kan)板對安全(quan)、生產兩條主線(xian)全(quan)流程(cheng)、全(quan)價(jia)值鏈的量化(hua)數(shu)(shu)據(ju)進行(xing)“日分(fen)析、日對標、日改(gai)進、日提升”，以數(shu)(shu)據(ju)分(fen)析助力抓好安全(quan)生產的全(quan)過程(cheng)管控(kong)。
“我們把紅黃牌隱患問(wen)題排查、管理(li)人員隱患排查情況和(he)防沖(chong)易出錯12個(ge)環節(jie)、監測監控(kong)、皮帶保(bao)護、人員定位等易發生隱患的關鍵點(dian)全部納(na)入調(diao)度(du)會匯(hui)(hui)報日程，實行日管控(kong)、零匯(hui)(hui)報、日分析，強化現場管控(kong)形式，提(ti)高精益管理(li)水(shui)平，為礦(kuang)井持續安(an)全保(bao)駕護航。”該(gai)礦(kuang)安(an)全總(zong)監時(shi)維玉介(jie)紹(shao)。
在精益能耗(hao)管理方(fang)面，每天(tian)對全礦總用電量的(de)峰谷(gu)平(ping)占比(bi)、強(qiang)力膠帶運行(xing)峰谷(gu)平(ping)占比(bi)、排水情況峰谷(gu)平(ping)占比(bi)與同比(bi)平(ping)均值(zhi)進行(xing)對比(bi)分析，實時(shi)掌控用電情況。通過嚴格執行(xing)避峰填谷(gu)制度，增(zeng)加谷(gu)時(shi)放倉時(shi)間，增(zeng)大給煤機(ji)上煤量等方(fang)式(shi)，提高強(qiang)力膠帶運行(xing)峰谷(gu)平(ping)比(bi)，實現皮帶滿載率70%以上長期穩定運行(xing)，綜合電耗(hao)減少5.53千瓦時(shi)/噸，每月(yue)節省(sheng)電費10萬余元。
在(zai)精益設(she)備管理方面，根據單(dan)軌吊運行(xing)趟數(shu)、總鉤數(shu)、實(shi)(shi)際鉤數(shu)、使用率(lv)、運行(xing)時間(jian)、油耗等進行(xing)分析，找出制約(yue)高效運輸(shu)的(de)瓶頸，實(shi)(shi)現單(dan)軌吊滿載化管理。通(tong)過實(shi)(shi)施(shi)“一站式”運輸(shu)，對物料合理配(pei)置，最(zui)大(da)程度(du)實(shi)(shi)現單(dan)軌吊滿鉤運行(xing)，有效地避免跑空(kong)車空(kong)鉤的(de)現象(xiang)，設(she)備使用效率(lv)達到72%以(yi)上，油耗降(jiang)低20%，真正把節能降(jiang)耗和精益化管理落實(shi)(shi)在(zai)生產(chan)管理中。
“通過對安全和生產(chan)(chan)兩(liang)條主線上的數(shu)據(ju)進(jin)行日管(guan)(guan)控、日對比、日分析，即可(ke)以清晰展(zhan)示礦井當前(qian)安全生產(chan)(chan)情況，又能(neng)找出制約(yue)現場效率(lv)提升的瓶頸，在強(qiang)化(hua)安全生產(chan)(chan)的同時，現場管(guan)(guan)控能(neng)力(li)、精益管(guan)(guan)理水平顯著提高，有力(li)推動(dong)礦井‘兩(liang)化(hua)融(rong)合’工作向縱深發展(zhan)。”該礦黨委書(shu)記、礦長(chang)諸葛祥華說。(王迎春)
