近年來，玻纖公司以提高資源綜合利用水平為重要任務，通過加強管理、不斷創新，圍繞提高窯爐熔制效率、礦渣微粉的利用，玻璃纖維廢絲的回收利用、配料系統改造等項目進行研究開發，先后對生產線進行了多項技術改造，提高了資源綜合利用水平，經濟效益收效顯著。
針對中堿窯爐能耗高、成絲率低的特點，該公司通過增設氣力輸送罐，改造氣力輸送管道，采用池底電助熔、鼓泡、高窯坎、窯爐保溫等技術，提高了窯爐的熔化效率和玻璃液的熔化、澄清質量，使成絲率由75%提高到78.2%，比原設計提高了3.2%。對于玻璃纖維拉絲作業產生的廢絲，經過處理將其添加到玻璃原料配合料中，實現了回收利用。通過實施余熱利用改造，將窯爐余熱產生的蒸汽供玻璃纖維紗烘干爐使用，年可生產蒸汽10950噸，降低成本204.76萬元。
通過技術改造，該公司窯爐綜合能耗降低15%，年可節約標準煤3176.57噸，減少二氧化碳排放8200噸；近3年共計節約石英砂等礦物原料10988噸，節約純堿等化工原料2746噸，節約資金521.51萬元；增加玻璃纖維紗產量10279噸，增加銷售收入5735.4萬元。
