本網濟寧訊(xun) “自從用(yong)上組(zu)合可調(diao)式擋(dang)煤(mei)板(ban)，皮(pi)(pi)帶(dai)尾堵塞問題徹(che)底解(jie)決了(le)，我再(zai)也不用(yong)每天清理積煤(mei)，工(gong)(gong)作比以前輕松多了(le)。”日前，新驛煤(mei)礦運搬工(gong)(gong)區皮(pi)(pi)帶(dai)巡檢工(gong)(gong)張(zhang)達偉正在開心地介紹皮(pi)(pi)帶(dai)精益管理帶(dai)來的變化。
這一變化(hua)得益于該(gai)礦(kuang)實施的“輸送機精(jing)致線條管理(li)法”。以往該(gai)礦(kuang)井(jing)(jing)下皮帶(dai)(dai)轉(zhuan)載點處經常(chang)發生積堵現象，需要專人(ren)進行清理(li)，既費時(shi)費力，又(you)有安全隱患。為此，該(gai)礦(kuang)運用(yong)精(jing)益理(li)念和工(gong)(gong)具方法，以消除浪費和不(bu)斷改善為核心，對井(jing)(jing)下全部皮帶(dai)(dai)轉(zhuan)載點擋煤(mei)板進行升級改造，同(tong)時(shi)配合使(shi)用(yong)皮帶(dai)(dai)護網(wang)，形成組合可調(diao)式擋煤(mei)板，實現皮帶(dai)(dai)運輸封閉轉(zhuan)載，保證了皮帶(dai)(dai)在運輸過程中不(bu)漏一粒煤(mei)，不(bu)掉(diao)一塊矸，徹(che)底解(jie)決皮帶(dai)(dai)尾積煤(mei)問題(ti)，同(tong)時(shi)降低了工(gong)(gong)人(ren)勞動強度，減少崗(gang)位工(gong)(gong)1人(ren)。
今年以來，該礦扎實推進“兩化融合”管(guan)理(li)(li)(li)工作(zuo)，他們以精益管(guan)理(li)(li)(li)強化過程(cheng)管(guan)控(kong)，通過實施“線(xian)條精致管(guan)理(li)(li)(li)法”和現場(chang)全(quan)過程(cheng)寫(xie)實，將礦井安全(quan)管(guan)理(li)(li)(li)、高效采(cai)煤、快速掘進、勞動組織、煤質管(guan)理(li)(li)(li)、成本(ben)(ben)管(guan)控(kong)等各專(zhuan)業，按照“從源頭到終端、從采(cai)購(gou)到現場(chang)應用、從生產到銷(xiao)售、從隱患排(pai)查到現場(chang)整改”的“線(xian)條精致管(guan)理(li)(li)(li)法”，進行直線(xian)串聯，查找分析管(guan)理(li)(li)(li)短板，完善(shan)優化作(zuo)業流程(cheng)，全(quan)面挖掘降(jiang)本(ben)(ben)增效空間。
“我們(men)及(ji)時查改管理(li)粗放、低(di)效運行問(wen)題，通過工(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)生(sheng)產(chan)(chan)全過程寫實(shi)解決人員配(pei)置不(bu)合理(li)、電(dian)纜、皮帶老(lao)化、勞(lao)動組(zu)織不(bu)合理(li)等制約(yue)工(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)推(tui)采的問(wen)題。現在一個工(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)單循環(huan)時間(jian)由180分鐘(zhong)縮短至150分鐘(zhong)，生(sheng)產(chan)(chan)效率提高了17%。”該礦(kuang)生(sheng)產(chan)(chan)副礦(kuang)長李永強(qiang)介紹。
該礦(kuang)(kuang)以(yi)完(wan)全市場化管理(li)為(wei)載(zai)體(ti)，以(yi)精益(yi)(yi)管理(li)工(gong)具應用(yong)為(wei)手段，在高(gao)效運輸(shu)、快速掘(jue)進、節(jie)支(zhi)降耗、材料費用(yong)等方面實現整體(ti)效益(yi)(yi)最大化。井下副(fu)井三環(huan)水倉掘(jue)進工(gong)作面、地面支(zhi)架維(wei)修(xiu)推行(xing)市場化承包(bao)試(shi)點后，人工(gong)效率及工(gong)程質(zhi)量得(de)到大幅度提高(gao)，生產任務由原來的月(yue)進尺50.3米提高(gao)到70.2米，工(gong)效由0.055米/工(gong)提高(gao)到0.06米/工(gong)，提高(gao)9.1%，工(gong)程質(zhi)量由原來的每月(yue)1個優(you)良工(gong)程提高(gao)到2兩個優(you)良工(gong)程，工(gong)程質(zhi)量獎勵計(ji)件工(gong)資5%以(yi)上。截至目前，該礦(kuang)(kuang)通過(guo)系統優(you)化，標準化流程再造，降低(di)用(yong)電負荷2100千瓦，降低(di)電耗355度/天(tian)，節(jie)省費用(yong)223元(yuan)/天(tian)，累(lei)計(ji)減少系統維(wei)護材料費用(yong)約110萬元(yuan)，精益(yi)(yi)管理(li)成效顯著。（劉娟）
