“通過皮帶系統優化，更換(huan)永磁(ci)電動滾(gun)筒，降低(di)用(yong)電負荷2100千瓦(wa)，累計減少系統維護(hu)材料費用(yong)約110萬元(yuan)，實現(xian)了皮帶集約高(gao)效運輸。”日前，在新(xin)驛煤(mei)礦(kuang)“兩化融合”工(gong)作(zuo)總(zong)結推進會上，該礦(kuang)機(ji)電副總(zong)工(gong)程師孔凡(fan)勇正在匯報皮帶管理工(gong)作(zuo)。
今年以(yi)來，新(xin)驛煤礦(kuang)扎(zha)實推進(jin)“兩化(hua)融合”管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)工(gong)作(zuo)，大(da)力(li)推行輸送(song)機精致線條(tiao)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)模式，以(yi)技術管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)、基礎管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)、設備檢修、系(xi)統(tong)改造等(deng)方面為抓手，以(yi)降本增(zeng)效、優(you)化(hua)系(xi)統(tong)、提高(gao)裝備水(shui)平為目(mu)標，扎(zha)實有效地開展(zhan)了皮帶管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)提升專項整治工(gong)作(zuo)，打造了一條(tiao)集約高(gao)效運輸線。
精細管理解題
“以前每天交(jiao)接班前都得清理皮帶底下的積煤，工作量大、還存在安全隱患，自從安裝了(le)皮帶護網和擋(dang)煤板(ban)后，撒煤的問題(ti)再也沒有了(le)。”皮帶巡檢工于新良對筆者介紹。
為(wei)解決(jue)皮(pi)(pi)帶(dai)底積煤(mei)問題，該礦認真貫徹落實集團公(gong)司關于開展輔助運輸和皮(pi)(pi)帶(dai)機(ji)管理(li)專(zhuan)項(xiang)整治的工作要求，對皮(pi)(pi)帶(dai)進行了專(zhuan)項(xiang)整治，由維(wei)修加工中(zhong)心統一(yi)制作了皮(pi)(pi)帶(dai)尾專(zhuan)用擋煤(mei)板，配合轉載點皮(pi)(pi)帶(dai)護網(wang)，徹底解決(jue)了以(yi)往(wang)皮(pi)(pi)帶(dai)撒煤(mei)的問題，減(jian)輕(qing)了皮(pi)(pi)帶(dai)巡(xun)檢工的勞(lao)動強(qiang)度。截止(zhi)目前，該礦井下所有皮(pi)(pi)帶(dai)全部完成擋煤(mei)板安裝(zhuang)工作。
在此基礎(chu)上，該礦還對繩架式吊掛皮(pi)(pi)帶(dai)進行(xing)優化，皮(pi)(pi)帶(dai)H架每(mei)30米一落地、繩架鋼絲(si)繩每(mei)90米一段固定一次，既方(fang)便了(le)操作，又能讓(rang)皮(pi)(pi)帶(dai)保持直(zhi)線運(yun)行(xing)，徹底解(jie)決了(le)皮(pi)(pi)帶(dai)“跑偏”難題，實(shi)現了(le)皮(pi)(pi)帶(dai)運(yun)行(xing)不撒一粒煤。
設備升級降本
淘汰高(gao)(gao)耗能(neng)設備，加大(da)無功補償設備投入(ru)，合理規劃供電(dian)設計，一直是井下現場節(jie)電(dian)管理的重(zhong)點(dian)。為此，該礦(kuang)購置6臺(tai)永磁電(dian)動(dong)滾筒，提高(gao)(gao)運輸系(xi)統(tong)裝(zhuang)備水(shui)平，同比(bi)傳統(tong)驅(qu)動(dong)方式可靠性高(gao)(gao)、故障(zhang)率低(di)、起動(dong)扭矩大(da)、可實現重(zhong)載起動(dong)，電(dian)能(neng)消(xiao)耗降(jiang)低(di)了40%。通過(guo)實施“避峰填谷”原則管控(kong)皮帶(dai)運行，每年可節(jie)約電(dian)費20余(yu)萬元。
除此之外，該礦專門定制了儲帶(dai)倉(cang)專用托(tuo)輥(gun)，消(xiao)除了原裝(zhuang)托(tuo)輥(gun)短(duan)、易跑偏、壽命短(duan)的弊病(bing)，消(xiao)除了安(an)全隱患，有效(xiao)保障了皮帶(dai)安(an)全高效(xiao)運(yun)行。
技術創新提效
隨著快掘(jue)作業(ye)線的成功投入運(yun)行(xing)，為實現(xian)智能(neng)化(hua)賦能(neng)快速掘(jue)進，該(gai)礦技術人員成功研制了皮帶尾(wei)自動(dong)拉(la)移裝置，徹底解決皮帶機(ji)尾(wei)拖(tuo)移困(kun)難、迎頭(tou)支(zhi)護與拖(tuo)移皮帶機(ji)尾(wei)無法平行(xing)作業(ye)的問(wen)題。
“自動拉移裝(zhuang)置投入使(shi)用后，皮帶挪移事半(ban)功倍(bei)，1708軌道(dao)順(shun)槽工(gong)作面日進尺突破20米(mi)(mi)，實際(ji)工(gong)效0.31米(mi)(mi)/工(gong)，比計劃工(gong)效提高了(le)3.3%。”掘(jue)進一(yi)工(gong)區副區長郝大鎮介紹。
該裝置(zhi)減(jian)少(shao)了(le)綜掘(jue)機前進后退(tui)造成的底板泥(ni)巖(yan)破壞，縮短了(le)循環作業時間(jian)，單班掘(jue)進工效提高(gao)8%，掘(jue)進萬米可節約人工成本16.5萬元。
“按照精益化管理的思路，我們(men)先后對供電、通(tong)風、排水、運輸系(xi)統(tong)進(jin)行(xing)(xing)了(le)深度優化，以系(xi)統(tong)優化和設計優化推進(jin)礦井高質量發展。”該礦總工(gong)程師張(zhang)衛說。（攝(she)影：張(zhang)行(xing)(xing)）
