山能訊 按照臨礦(kuang)集團“提速減面(mian)、連續生(sheng)產(chan)(chan)、單班生(sheng)產(chan)(chan)”攻堅任務要求(qiu)，近(jin)日，永明(ming)煤礦(kuang)通過現場環環寫(xie)實，找準制約高效采煤的難點(dian)和癥(zheng)結，打破原有思維定(ding)勢，用好(hao)“兩化(hua)融合”工具，在(zai)5煤工作面(mian)率先實現單班單面(mian)生(sheng)產(chan)(chan)。
該礦先(xian)后改(gai)造(zao)單軌吊式電纜滑車、皮(pi)帶(dai)自移機(ji)尾、邁(mai)步自移式超前(qian)支(zhi)(zhi)架(jia)、支(zhi)(zhi)架(jia)增設(she)抬(tai)底缸，升級(ji)安裝(zhuang)純(chun)凈水(shui)處理與恒壓(ya)供水(shui)系統，完成采煤機(ji)搖臂(bei)更換、液壓(ya)支(zhi)(zhi)架(jia)液壓(ya)元件(jian)更換等(deng)一系列設(she)備升級(ji)改(gai)造(zao)，為生產提速做足準(zhun)備。
該礦(kuang)針對(dui)綜(zong)采工區職工由各礦(kuang)井混合編制且(qie)對(dui)綜(zong)采工藝生(sheng)疏的(de)實際，重新優化組合，通過(guo)“師帶(dai)徒(tu)”“點(dian)帶(dai)面”“技術比(bi)武”“生(sheng)產會(hui)戰”等(deng)實操實訓手段，提(ti)高作業人員(yuan)的(de)操作技能和技術水平，向(xiang)“減人員(yuan)、減班次、不減產量(liang)”的(de)新格局逐步邁進。在5煤單班生(sheng)產工作面，人均工效(xiao)達41.8噸/工，同比(bi)提(ti)高17.4%，人員(yuan)減少15人，節約支出和經濟創(chuang)效(xiao)上千萬元。
